本技术涉及胶合板，具体为一种胶合板压力定型装置。
背景技术：
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
2、胶合板在涂胶完成后需要通过外力将胶合板挤压定型，现有的定型装置分为两种，一种是分段式，将多个定型装置一字排开，分次控制，该种定型装置操作方便，但连接处压痕不连续，另一种定型装置采用一体式的，该种定型装置为了保证压力因此体积较大，操作不便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板压力定型装置，解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶合板压力定型装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有托举板，托举板的上方设置有上顶板，上顶板和支撑台之间通过边框固定连接，上顶板的底端两侧固定安装有伸缩机构，两个伸缩机构的底端通过压套固定连接，所述上顶板的中部开设有通孔，上顶板的上表面固定安装有支撑套筒，压套的顶端滑动连接在支撑套筒的内部，支撑套筒的顶端固定安装有分水套，分水套的顶端固定安装有电机，电机的输出端贯穿分水套并延伸至分水套的内部，电机的输出端位于分水套内部的外表面固定安装有叶片，分水套的一端连接并贯通有连接管，连接管远离分水套的一端与支撑套筒连接并贯通，分水套的另一端连接并贯通有存水罐，存水罐放置在支撑台的后方，所述伸缩机构包括马达，马达固定安装在上顶板的上方，马达的输出端固定安装有驱动轴，上顶板的底端固定安装有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有螺纹板，螺纹板与驱动轴固定连接，螺纹板的底端转动连接有凹槽套，凹槽套的内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端固定安装有连接块，连接块与压套固定连接，连接块与凹槽套滑动连接。
3、优选的，所述压套的内部固定安装有分流套，分流套的顶端中部连接并贯通有伸缩软管，伸缩软管与支撑套筒连接并贯通。
4、优选的，所述分流套的底端固定安装有一组隔板，隔板的中部开设有交换孔。
5、优选的，所述支撑台的底端开设有圆拱形缺口，支撑台的前后两侧相互平行。
6、优选的，所述压套的底端截面形状为矩形，压套的截面尺寸与托举板的截面尺寸相同。
7、优选的，所述凹槽套的截面尺寸为“t”字形，螺纹板的内部形状与之适配。
8、本实用新型具备以下有益效果：
9、1、该胶合板压力定型装置，将胶合板放置在托举板的上方，首先启动马达带动压套向下移动，进而启动电机对压套进行供水，水进入到压套后，带动压套向下移动，此时连接块向下滑动，从而能够利用水的重量对胶合板进行压实定型，当压实完毕后，电机反向工作，首先将压套内部的水排出，马达反向工作，能够带动伸缩机构复位，使得压套与胶合板分离，解决了现有技术中悬空装置为了保证强度设置较为笨重不易操作的问题。
10、2、该胶合板压力定型装置，压套的内部固定安装有分流套，分流套的顶端中部连接并贯通有伸缩软管，伸缩软管与支撑套筒连接并贯通，分流套的底端固定安装有一组隔板，隔板的中部开设有交换孔，通过这样的设置能够避免分流套的通孔与压套的内底壁接触，进而能够避免分流套堵塞，进而能够快速供水和排水。
1.一种胶合板压力定型装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上表面固定安装有托举板（2），托举板（2）的上方设置有上顶板（3），上顶板（3）和支撑台（1）之间通过边框（4）固定连接，上顶板（3）的底端两侧固定安装有伸缩机构（5），两个伸缩机构（5）的底端通过压套（6）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种胶合板压力定型装置，其特征在于：所述压套（6）的内部固定安装有分流套（14），分流套（14）的顶端中部连接并贯通有伸缩软管（15），伸缩软管（15）与支撑套筒（8）连接并贯通。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板压力定型装置，其特征在于：所述分流套（14）的底端固定安装有一组隔板（16），隔板（16）的中部开设有交换孔。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板压力定型装置，其特征在于：所述支撑台（1）的底端开设有圆拱形缺口，支撑台（1）的前后两侧相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板压力定型装置，其特征在于：所述压套（6）的底端截面形状为矩形，压套（6）的截面尺寸与托举板（2）的截面尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板压力定型装置，其特征在于：所述凹槽套（505）的截面尺寸为“t”字形，螺纹板（504）的内部形状与之适配。
