本发明涉及铸造，特别是涉及一种树脂砂实型消失模模具及树脂砂实型消失模铸造工艺。
背景技术：
1、树脂砂实型消失模铸造是消失模铸造的一种，树脂砂实型消失模采用整体模样，不用砂芯，省去拔模、修型、合模等工序，并且铸件无飞边毛刺，铸件表面质量好，精度高，成本低。树脂砂实型消失模铸造与干砂消失模铸造不同，树脂砂实型消失模适用于单件或小批量大铸件的生产，不限制模具的尺寸及结构，干砂消失模一般为整条造型线，适用于大批量的小件生产，需按照造型线砂箱的尺寸选用模具。树脂砂实型消失模模具中的泡沫模具整体采用发泡聚苯乙烯（eps）或共聚料泡沫制成，模具外面刷树脂砂实型消失模专用涂料，烘干后可直接造型，浇注时泡沫模样熔化或汽化，金属液取代原泡沫模样的位置，凝固冷却后最终成型。
2、现有的树脂砂实型消失模铸造工艺中需要设置明出气冒口，铸造中产生的气体可通过涂料间隙、砂模间隙及明出气冒口排出，但树脂砂实型消失模的泡沫模具在熔化及汽化过程中产生大量气体，仅通过明出气冒口及涂料间隙、砂模间隙排气易导致排气不畅，造成粘砂、烧结、气孔和呛火等缺陷，铸件外观质量较差；且在树脂砂实型消失模浇注过程中，气体会伴随着火苗喷出，浇注过程中产生大量烟气，对周围环境造成影响，在浇注后半段还会喷出铁水，对周围物品、浇注人员、铁水包及吊车设备造成影响，作业过程中安全风险较大。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种树脂砂实型消失模模具，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高铸件的外观质量，降低浇注过程中的安全风险；便于调节和应用，有利于降低成本。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
3、本发明提供一种树脂砂实型消失模模具，包括砂箱、泡沫模具、抽真空本体、分压器和抽气设备，所述砂箱、所述泡沫模具、所述抽真空本体均至少为一个，各所述砂箱内设置有至少一个所述泡沫模具，各所述砂箱与至少一个所述抽真空本体连接，各所述抽真空本体上设置有至少一个吸气孔，各所述吸气孔设置于对应的所述砂箱内，所述分压器包括分压总管、至少两个分压支管和至少两个阀门，各所述分压支管的一端与所述分压总管固定连接并连通，各所述分压支管的另一端与一个所述抽真空本体的所有所述吸气孔连通，所述分压总管的一端封闭，所述分压总管的另一端与所述抽气设备连接并连通，各所述分压支管上设置有一个所述阀门，所述抽气设备能够通过所述抽真空本体的所述吸气孔抽取对应的所述砂箱在浇注过程中产生的气体。
4、优选的，各所述抽真空本体包括第一抽气管和第二抽气管，各所述第一抽气管上设置有多个所述吸气孔，各所述第一抽气管设置于所述砂箱内，各所述第一抽气管的一端与一个所述第二抽气管的一端固定连接并连通，各所述第二抽气管的另一端能够伸出至所述砂箱外，各所述第二抽气管与一个所述分压支管的进气口连通。
5、优选的，各所述第二抽气管的出气口高出所述砂箱的上表面至少50mm。
6、优选的，所述砂箱内填充有型砂，各所述第一抽气管和各所述第二抽气管靠近所述第一抽气管的一端设置于所述泡沫模具的顶壁与所述砂箱的顶壁之间的所述型砂中，各所述第一抽气管的多个所述吸气孔朝向所述泡沫模具的顶壁。
7、优选的，各所述第一抽气管与所述泡沫模具顶壁之间的距离不小于100mm且不大于400mm。
8、优选的，所述抽气设备为真空泵，所述阀门为球阀。
9、本发明还提供了一种基于上述的树脂砂实型消失模模具的树脂砂实型消失模铸造工艺，包括如下步骤：
10、s1、获得所述泡沫模具，将所述泡沫模具设置于所述砂箱内，将所述抽真空本体的进气口设置于所述砂箱内，进行型砂造型；
11、s2、开启所述抽气设备和至少一个所述砂箱的所述抽真空本体所对应的所述阀门，进行浇注，使所述砂箱内的气体通过所述抽真空本体被抽出；
12、s3、浇注完成后关闭所述抽气设备。
13、优选的，s2包括：在进行浇注之前开启所述抽气设备和至少一个所述砂箱的所述抽真空本体所对应的所述阀门。
14、优选的，s3包括：浇注完成后，待铸件冷却后，关闭所述抽气设备和所述阀门。
15、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
16、本发明提供一种树脂砂实型消失模模具和树脂砂实型消失模铸造工艺，包括砂箱、泡沫模具、抽真空本体、分压器和抽气设备，砂箱、泡沫模具、抽真空本体至少为一个，各砂箱与至少一个抽真空本体连接，各抽真空本体上设置有至少一个吸气孔，各吸气孔设置于对应的砂箱内，分压器包括分压总管、至少两个分压支管和至少两个阀门，各分压支管的一端与分压总管固定连接并连通，各分压支管的另一端与一个抽真空本体的所有吸气孔连通，分压总管的一端封闭，分压总管的另一端与抽气设备连接并连通，各分压支管上设置有一个阀门，抽气设备能够通过抽真空本体的吸气孔抽取对应的砂箱在浇注过程中产生的气体。通过外接抽气设备，在浇注时吸走浇注过程中产生的大量烟气及火苗，泡沫模具熔化及型砂受热产生的气体一并被去除，能够提高铸件的冷却速度，降低铸件气孔及烧结、粘砂的风险，提高铸件的外观质量，降低浇注过程中操作人员被烫伤等安全风险；且通过分压器与至少一个砂箱内的抽真空本体连接，通过阀门的开、闭控制每个抽真空本体抽气功能的打开和关闭，通过打开需要浇注的砂箱内抽真空本体所对应的阀门，能够通过一台抽气设备实现一个或多个砂箱的抽气，便于调节和应用，有利于降低成本。
1.一种树脂砂实型消失模模具，其特征在于：包括砂箱、泡沫模具、抽真空本体、分压器和抽气设备，所述砂箱、所述泡沫模具、所述抽真空本体均至少为一个，各所述砂箱内设置有至少一个所述泡沫模具，各所述砂箱与至少一个所述抽真空本体连接，各所述抽真空本体上设置有至少一个吸气孔，各所述吸气孔设置于对应的所述砂箱内，所述分压器包括分压总管、至少两个分压支管和至少两个阀门，各所述分压支管的一端与所述分压总管固定连接并连通，各所述分压支管的另一端与一个所述抽真空本体的所有所述吸气孔连通，所述分压总管的一端封闭，所述分压总管的另一端与所述抽气设备连接并连通，各所述分压支管上设置有一个所述阀门，所述抽气设备能够通过所述抽真空本体的所述吸气孔抽取对应的所述砂箱在浇注过程中产生的气体。
2.根据权利要求1所述的树脂砂实型消失模模具，其特征在于：各所述抽真空本体包括第一抽气管和第二抽气管，各所述第一抽气管上设置有多个所述吸气孔，各所述第一抽气管设置于所述砂箱内，各所述第一抽气管的一端与一个所述第二抽气管的一端固定连接并连通，各所述第二抽气管的另一端能够伸出至所述砂箱外，各所述第二抽气管与一个所述分压支管的进气口连通。
3.根据权利要求2所述的树脂砂实型消失模模具，其特征在于：各所述第二抽气管的出气口高出所述砂箱的上表面至少50mm。
4.根据权利要求2所述的树脂砂实型消失模模具，其特征在于：所述砂箱内填充有型砂，各所述第一抽气管和各所述第二抽气管靠近所述第一抽气管的一端设置于所述泡沫模具的顶壁与所述砂箱的顶壁之间的所述型砂中，各所述第一抽气管的多个所述吸气孔朝向所述泡沫模具的顶壁。
5.根据权利要求4所述的树脂砂实型消失模模具，其特征在于：各所述第一抽气管与所述泡沫模具顶壁之间的距离不小于100mm且不大于400mm。
6.根据权利要求1所述的树脂砂实型消失模模具，其特征在于：所述抽气设备为真空泵，所述阀门为球阀。
7.一种基于权利要求1-6中任意一项所述的树脂砂实型消失模模具的树脂砂实型消失模铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的树脂砂实型消失模铸造工艺，其特征在于：s2包括：在进行浇注之前开启所述抽气设备和至少一个所述砂箱的所述抽真空本体所对应的所述阀门。
9.根据权利要求7所述的树脂砂实型消失模铸造工艺，其特征在于：s3包括：浇注完成后，待铸件冷却后，关闭所述抽气设备和所述阀门。
