一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装的制作方法

专利2025-03-17  8


本技术属于钕铁硼磁性圆环产品充磁,具体涉及一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装。


背景技术:

1、粘结或烧结出来的圆环产品,人工摆放进充磁夹具上面(一次摆放一片),启动充磁,充磁效率低下。一人只能操作一台设备,人工成本较高,十分有必要改进这种缺点。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,用以解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,包括基座、第一推料组件、第二推料组件、收料盒以及内部从上到下依次叠加有多个钕铁硼磁性圆环产品的储料仓,基座上端内嵌有充磁头,基座的一侧设置有上料平台,上料平台的上端面在水平方向上的高度不低于基座的上端面,储料仓安装于上料平台的上方,且储料仓与上料平台之间留有单个钕铁硼磁性圆环产品的出料间隙;

4、所述第一推料组件设置于上料平台远离基座的一侧,用以通过第一推料组件将上料平台上的钕铁硼磁性圆环产品推动至充磁头处进行充磁;所述第二推料组件和收料盒分别设置于基座的两端,用以通过第二推料组件将充磁头上充磁后的钕铁硼磁性圆环产品推动至收料盒内。

5、作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述充磁头远离上料平台一侧的基座上设置有产品挡板。

6、作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述上料平台上设置有定位架,储料仓安装于定位架上。

7、作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述储料仓的下端与上料平台之间的间距为上料间距,上料间距不小于单个钕铁硼磁性圆环产品的高度,且上料间距小于两个钕铁硼磁性圆环产品的高度之和。

8、作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述第一推料组件包括第一直线模组和第一推料板,第一直线模组安装于上料平台的下端,第一直线模组的滑块位于其远离充磁头的一端,第一推料板滑动连接于上料平台上,且第一推料板的一端与第一直线模组的滑块相连接。

9、作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述第一推料板的另一端为与钕铁硼磁性圆环产品相匹配的弧形槽结构。

10、作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述第二推料组件包括第二直线模组和第二推料板,基座的一端安装有支撑架,第二直线模组安装于支撑架上,第二推料板的一端与第二直线模组的滑块相连接。

11、作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述第二推料板的另一端为与钕铁硼磁性圆环产品相匹配的弧形槽结构。

12、有益效果:本实用新型中储料仓与上料平台之间留有单个钕铁硼磁性圆环产品的出料间隙,从而每次都可以有一个钕铁硼磁性圆环产品从储料仓掉落至上料平台上,然后启动第一推料组件,将上料平台上的钕铁硼磁性圆环产品推动至充磁头处进行充磁,待钕铁硼磁性圆环产品充磁结束后,再利用第二推料组件将充磁后的钕铁硼磁性圆环产品推动至收料盒内,完成钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁,如此往复进行,可以实心多个钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁,有效的提升效率达到约15%以上,人工成本下降约30%左右。



技术特征:

1.一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,其特征在于,包括基座(1)、第一推料组件、第二推料组件、收料盒(2)以及内部从上到下依次叠加有多个钕铁硼磁性圆环产品的储料仓(3),基座(1)上端内嵌有充磁头(4),基座(1)的一侧设置有上料平台(5),上料平台(5)的上端面在水平方向上的高度不低于基座(1)的上端面,储料仓(3)安装于上料平台(5)的上方,且储料仓(3)与上料平台(5)之间留有单个钕铁硼磁性圆环产品的出料间隙;

2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,其特征在于,所述充磁头(4)远离上料平台(5)一侧的基座(1)上设置有产品挡板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,其特征在于,所述上料平台(5)上设置有定位架(7),储料仓(3)安装于定位架(7)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,其特征在于,所述储料仓(3)的下端与上料平台(5)之间的间距为上料间距,上料间距不小于单个钕铁硼磁性圆环产品的高度,且上料间距小于两个钕铁硼磁性圆环产品的高度之和。

5.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,其特征在于,所述第一推料组件包括第一直线模组(8)和第一推料板(9),第一直线模组(8)安装于上料平台(5)的下端,第一直线模组(8)的滑块位于其远离充磁头(4)的一端,第一推料板(9)滑动连接于上料平台(5)上,且第一推料板(9)的一端与第一直线模组(8)的滑块相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,其特征在于,所述第一推料板(9)的另一端为与钕铁硼磁性圆环产品相匹配的弧形槽结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,其特征在于,所述第二推料组件包括第二直线模组(10)和第二推料板(11),基座(1)的一端安装有支撑架(12),第二直线模组(10)安装于支撑架(12)上,第二推料板(11)的一端与第二直线模组(10)的滑块相连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,其特征在于,所述第二推料板(11)的另一端为与钕铁硼磁性圆环产品相匹配的弧形槽结构。


技术总结
本技术公开了一种用于钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁工装,基座上端内嵌有充磁头,基座的一侧设置有上料平台,上料平台的上端面在水平方向上的高度不低于基座的上端面,储料仓安装于上料平台的上方,储料仓与上料平台之间留有单个钕铁硼磁性圆环产品的出料间隙;第一推料组件设置于上料平台远离基座的一侧;第二推料组件和收料盒分别设置于基座的两端。本技术的第一推料组件可以将上料平台上的钕铁硼磁性圆环产品推动至充磁头处进行充磁,充磁结束后,第二推料组件将钕铁硼磁性圆环产品推动至收料盒内,完成钕铁硼磁性圆环产品的自动充磁,有效的提升效率达到约15%以上,人工成本下降约30%左右。

技术研发人员:崔录果,杨智,郁宪统,伍小华,蓝新金,段玉玉
受保护的技术使用者:惠州市福益乐永磁科技有限公司
技术研发日:20230921
技术公布日:2024/6/26
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