本技术涉及转底炉设备领域，具体而言，涉及一种转底炉烟气平烟道结构和转炉底清灰装置。
背景技术：
1、随着国家对环境保护进行立法，大量有利用价值的各种含锌尘泥、除尘灰的回收利用已成为影响钢铁企业生存的重要因素之一，转底炉主要承担各种含锌尘泥的处理，约为1000℃的烟气中自带有zn、cl、fe、pb等元素，经过沉降室将大颗粒灰沉降后进入平烟道。由于转底炉处理气量为250000m2/h，主烟气风机随着处理气量的增大而加大抽力，因此在沉降室未沉降完的大颗粒灰通过自身重力作用沉积于平烟道。转底炉烟气平烟道积灰存在以下缺点：
2、1、减少转底炉烟气流速，增大转底炉主烟气风机负荷，降低使用寿命。
3、2、使用气管进行吹灰，灰温高，现场扬尘严重，造成环境风险。
4、3、人工清理积灰，转底炉降温周期时间长，正常降温至平烟道50℃需要花费时间大约7天才方可进入，且受限空间作业存在安全风险。
5、鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种转底炉烟气平烟道结构和转炉底清灰装置，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。
2、本实用新型的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本实用新型提供一种转底炉烟气平烟道结构，包括烟道和吹扫结构；
4、烟道由位于上部的烟道本体和下部的沉降斗构成，沉降斗的四个侧壁为从外向内倾斜的倾斜面；
5、吹扫结构包括压缩空气管道，压缩空气管道设置在烟道内，布置在倾斜面上，或布置在靠近倾斜面的位置，压缩空气管道上沿管道的延伸方向均匀开设有多个气孔或均匀设置有多个喷头，每个气孔或每个喷头用于朝向倾斜面喷射压缩空气以使得附着在倾斜面上的灰尘被吹落出烟道。
6、在可选的实施方式中，位于沉降斗两端的倾斜面与水平面的夹角为45°。
7、第二方面，本实用新型提供一种转炉底清灰装置，包括水封式刮渣机和本实施例提供的转底炉烟气平烟道结构；
8、水封式刮渣机设置在烟道的下方，烟道底部的出口与水封式刮渣机顶部的开口连通。
9、在可选的实施方式中，水封式刮渣机上部设置有液位计。
10、在可选的实施方式中，水封式刮渣机上部连接有回水管和布水管，转炉底清灰装置还包括泵水装置，回水管和布水管与泵水装置连接。
11、在可选的实施方式中，转炉底清灰装置还包括plc控制器，液位计与plc控制器通讯连接，plc控制器与泵水装置通信连接。
12、在可选的实施方式中，水封式刮渣机的中部设置有观察口，液位计设置于观察口处。
13、在可选的实施方式中，水封式刮渣机内下部沿其长度方向设置有多个刮渣板，水封式刮渣机的尾端上翘，水封式刮渣机的尾端下部连通有下料溜槽，下料溜槽的下端连通有灰斗。
14、本实用新型实施例的有益效果是：
15、本实用新型实施例提供的转底炉烟气平烟道结构，烟道下部的沉降斗设计为倾斜面便于未沉降完的大颗粒灰通过自身重力作用沉降于下方；吹扫结构向倾斜面吹出压缩空气，则能保证倾斜面上的灰尘更彻底且快速沉降入水封式刮渣机内。因此，本实用新型实施例提供的转底炉烟气平烟道结构能快速使灰尘沉降，避免平烟道结构内积灰。
16、本实用新型实施例提供的转炉底清灰装置，来自转底炉的烟尘经过平烟道去往余热锅炉，在平烟道内，通过吹扫结构的作用，快速沉降至下方然后进入到水封式刮渣机内，通过水封式刮渣机的刮板运输将灰刮至下料口排出，最后利用灰斗进行收集可实现转底炉平烟道有效快速清灰的目的，烟尘沉降后即进入水封式刮渣机的液面下，不会扬尘。
1.一种转底炉烟气平烟道结构，其特征在于，包括烟道和吹扫结构；
2.根据权利要求1所述的转底炉烟气平烟道结构，其特征在于，位于所述沉降斗两端的倾斜面与水平面的夹角为45°。
3.一种转炉底清灰装置，其特征在于，包括水封式刮渣机和如权利要求1或2任一项所述的转底炉烟气平烟道结构；
4.根据权利要求3所述的转炉底清灰装置，其特征在于，所述水封式刮渣机上部设置有液位计。
5.根据权利要求4所述的转炉底清灰装置，其特征在于，所述水封式刮渣机上部连接有回水管和布水管，所述转炉底清灰装置还包括泵水装置，所述回水管和所述布水管与所述泵水装置连接。
6.根据权利要求5所述的转炉底清灰装置，其特征在于，所述转炉底清灰装置还包括plc控制器，所述液位计与所述plc控制器通讯连接，所述plc控制器与所述泵水装置通信连接。
7.根据权利要求4所述的转炉底清灰装置，其特征在于，所述水封式刮渣机的中部设置有观察口，所述液位计设置于所述观察口处。
8.根据权利要求3所述的转炉底清灰装置，其特征在于，所述水封式刮渣机内下部沿其长度方向设置有多个刮渣板，所述水封式刮渣机的尾端上翘，所述水封式刮渣机的尾端下部连通有下料溜槽，所述下料溜槽的下端连通有灰斗。
