绣品自动裁剪装置的制作方法

专利2025-03-19  6


本技术涉及绣品裁剪,尤其涉及一种绣品自动裁剪装置。


背景技术:

1、传统绣品制造生产过程为:设计、样板制造、排料、铺料、裁剪、缝制、检验、包装。人工劳力付出巨大,消耗时间较长,效率低下。绣品的自动排料、数控裁剪、数控缝纫、自动包装等方面还有较大的应用空间。绣品裁剪在整个绣品制造工艺中是非常重要的一道工序,是影响绣品制造加工效率的重要因素。但是大部分企业主要靠人工作业或者部分机械设备进行绣品裁剪,人工裁剪方式材料利用率低,工人劳动强度大,增加了企业的成本,因此,为了补足绣品裁剪设备落后的形势,需要对现有的绣品裁剪设备进行优化研究,促进绣品制造加工行业的科技化发展。

2、现有技术中的中国专利文献:201711484307.3中公开了一种服装裁剪机,包括面料裁剪机构和面料固定机构,其中,所述面料裁剪机构位于所述面料固定机构的上方,所述面料裁剪机构的上方设有限位板,所述限位板的顶端安装有两个电机,所述电机的输出端均连接有滚珠丝杆。有益效果:通过改变传统的裁剪机头,利用所述步进电机的输出端与所述转轴相连接,可以改变所述裁剪刀在服饰面料上切割的轨迹,可以实现局部切割;通过在所述夹布装置,可以方便服饰面料在驱动电机的带动下平稳的滑动,同时在所述夹布装置的一侧设置的所述伸缩连杆和所述异物检测器,可以在出现夹布的情况下,通过所述驱动电机扭矩检测器实现对电源的切断,避免造成设备的损坏,结构简单,效果明显。

3、但上述方案在实施过程中,至少存在如下技术问题:裁剪效率低,且传动结构体积大,运行笨重,耗能高,噪声大。


技术实现思路

1、鉴于以上技术问题,本公开提供了一种绣品自动裁剪装置,解决了现有技术中裁剪效率低,且传动结构体积大,运行笨重,耗能高,噪声大的技术问题。

2、根据本公开的一个方面,提供一种绣品自动裁剪装置,包括工作架,所述工作架两边对应安装两个得以在工作架上移动的x 向传动组件,所述x 向传动组件之间架设横梁,所述横梁上安装得以在其上移动的y 向传动组件,所述y 向传动组件上固定纵梁,所述纵梁上安装得以在其上移动的z向传动组件;所述z向传动组件下方设有裁剪刀;

3、所述工作架、横梁、纵梁上分别铺设两端固定的工作架同步带、横梁同步带、纵梁同步带;所述x 向传动组件包括安装板,所述安装板上安装第一电机、主动轮、第一同步带轮、和从动轮,所述第一电机的输出轴连接主动轮,所述工作架同步带围设于主动轮上方、第一同步带轮下方,所述从动轮对应主动轮设于工作架下方。

4、所述y 向传动组件、和z向传动组件的结构同所述x 向传动组件。

5、所述y 向传动组件包括架设在横梁上的支架,所述支架上安装第二电机,所述第二电机的输出轴连接第一同步带轮,所述第一同步带轮经第一同步带连接第三同步带轮,所述第三同步带轮经第一旋转轴连接第一直齿轮,所述第一直齿轮啮合第二直齿轮,所述第二直齿轮经第二旋转轴连接第四同步带轮,所述第四同步带轮围设横梁同步带,以实现y向传动组件在横梁上的运动,所述z向传动组件的结构同所述y 向传动组件。

6、还包括吸附组件,所述吸附组件包括马达,所述马达的动力输出端连接真空泵,所述真空泵的输出端经真空管道连接工作架的下方,所述真空管道上设有电磁阀,所述真空管道内设有支撑弹簧。

7、所述裁剪刀为高频振动刀。

8、所述真空泵包括往复式真空泵/旋片式真空泵。

9、本实用新型的有益效果在于:

10、工作架上设置x 向传动组件、y 向传动组件、和z向传动组件,通过同步带带动齿轮运动,从而带动齿轮轴上的同步带运转,在工作架上三个方向快速往返运动同步进行运转,保证整个轨迹加工过程可以得到精确实现,完成对布料的裁剪。

11、采用齿轮齿条传动瞬时传动比恒定、传动比范围大、传动效率高、结构紧凑。

12、采用同步带传动,增加了力的传动距离,增加传递损耗,但是减小其制造、 安装成本,并且降低了关键性能参数机器运行噪声。

13、使用真空吸附来固定加工材料,得到更好的布料固定效果,绣品裁剪机使用高频振动刀对材料进行加工,在制造生产中有较高的性价比,并容易进行维修。

14、真空管道内设置支撑弹簧,防止在抽真空时管道由于内外气压差导致真空管道被压扁。



技术特征:

1.一种绣品自动裁剪装置,其特征在于: 包括工作架,所述工作架两边对应安装两个得以在工作架上移动的x 向传动组件,所述x 向传动组件之间架设横梁,所述横梁上安装得以在其上移动的y 向传动组件,所述y 向传动组件上固定纵梁,所述纵梁上安装得以在其上移动的z向传动组件;所述z向传动组件下方设有裁剪刀;

2.如权利要求1所述的绣品自动裁剪装置,其特征在于:所述y 向传动组件、和z向传动组件的结构同所述x 向传动组件。

3.如权利要求1所述的绣品自动裁剪装置,其特征在于:所述y 向传动组件包括架设在横梁上的支架,所述支架上安装第二电机,所述第二电机的输出轴连接第一同步带轮,所述第一同步带轮经第一同步带连接第三同步带轮,所述第三同步带轮经第一旋转轴连接第一直齿轮,所述第一直齿轮啮合第二直齿轮,所述第二直齿轮经第二旋转轴连接第四同步带轮,所述第四同步带轮围设横梁同步带,以实现y 向传动组件在横梁上的运动,所述z向传动组件的结构同所述y 向传动组件。

4.如权利要求1所述的绣品自动裁剪装置,其特征在于:还包括吸附组件,所述吸附组件包括马达,所述马达的动力输出端连接真空泵,所述真空泵的输出端经真空管道连接工作架的下方,所述真空管道上设有电磁阀,所述真空管道内设有支撑弹簧。

5.如权利要求1所述的绣品自动裁剪装置,其特征在于:所述裁剪刀为高频振动刀。

6.如权利要求4所述的绣品自动裁剪装置,其特征在于:所述真空泵包括往复式真空泵/旋片式真空泵。


技术总结
本技术涉及绣品裁剪技术领域,公开了一种绣品自动裁剪装置。旨在解决现有技术中裁剪效率低,且传动结构体积大,运行笨重,耗能高,噪声大的技术问题。本技术包括工作架,工作架安装X向传动组件,X向传动组件之间架设横梁,横梁上安装Y向传动组件,Y向传动组件上固定纵梁,纵梁上安装Z向传动组件;工作架、横梁、纵梁上均铺设两端固定的同步带;X向传动组件包括驱动电机、主动轮、和同步带轮,驱动电机的输出轴连接主动轮,同步带围设于主动轮上方、同步带轮下方。本技术能够在工作架上三个方向快速往返运动同步进行运转,保证整个轨迹加工过程可以得到精确实现,完成对布料的裁剪。

技术研发人员:郭澄,郭亚涛,关广杰
受保护的技术使用者:漯河东方刺绣有限公司
技术研发日:20230927
技术公布日:2024/6/26
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