本技术涉及真空回流焊接，具体涉及一种回流焊接炉温度的控制方法。
背景技术：
1、随着半导体技术及电子元器件的不断发展，smt技术也随之不断更新，真空回流焊技术应用日趋广泛，应用在各个关键领域之中，焊接过程往往采用真空回流焊接炉，真空回流焊接炉内具有多个独立控温的舱体。
2、现有技术中，对一个工件准备进行焊接前，需要使用实验工件不断尝试，以找到能使该工件的焊接质量达到较好程度的各温度区的温度，再控制真空回流焊接炉内的各温度区达到该温度后，进行焊接过程，这不仅增大了焊接工作量，也浪费了大量实验工件，增大焊接成本。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种回流焊接炉温度的控制方法，回流焊接炉沿其延伸方向依次包括若干个温度区；该控制方法包括以下步骤：
2、获取待焊接工件的工件参数，得到与所述待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线；所述工件参数至少包括焊料类别和焊接厚度；所述温度工艺曲线表征各所述温度区的目标焊接温度；
3、根据与所述待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线，控制各所述温度区调温至对应的目标焊接温度，并将所述待焊接工件送入所述回流焊接炉进行焊接。
4、根据本技术提供的技术方案，采用温度预测模型得到与所述待焊接工件的所述工件参数对应的温度工艺曲线；所述温度预测模型通过以下步骤构建：
5、获取多组历史温度数据集，每组所述历史温度数据集包括参照焊接工件的工件参数、以及历史温度序列，所述历史温度序列包括各所述温度区的优化焊接温度；
6、获取初始网络模型，将所述参照焊接工件的工件参数作为输入，所述历史温度序列作为输出，对所述初始网络模型进行训练，得到温度预测模型。
7、根据本技术提供的技术方案，所述获取多组历史温度数据集，至少包括获取一组所述历史温度数据集的历史温度序列；
8、所述获取一组所述历史温度数据集的历史温度序列，至少包括以下步骤：
9、获取与该组所述历史温度数据集的所述参照焊接工件的工件参数相同的若干个焊接工件样本对应的历史焊接信息，所述历史焊接信息至少包括在焊接过程中的设备信息和工件信息，所述设备信息至少包括各所述温度区的历史焊接温度，所述工件信息至少包括焊接质量等级；
10、选取所述焊接质量等级大于或等于第一预设等级的焊接工件样本，将其对应的各所述温度区的历史焊接温度作为该组所述历史温度数据集的所述参照焊接工件对应的历史温度序列内的各所述温度区的所述优化焊接温度。
11、根据本技术提供的技术方案，所述获取与该组所述历史温度数据集的所述参照焊接工件的工件参数相同的若干个焊接工件样本对应的历史焊接信息，至少包括以下步骤：
12、调取焊接历史数据库，所述焊接历史数据库包括若干个所述焊接工件样本，以及各所述焊接工件样本对应的历史焊接信息；
13、遍历所述焊接历史数据库，得到与该组所述历史温度数据集的所述参照焊接工件的工件参数相同的所述工件参数信息对应的若干个焊接工件样本的历史焊接信息。
14、根据本技术提供的技术方案，各所述温度区内均匀设置有若干个温度监测点位，每个所述温度监测点位上设有温度采集元件；该方法还包括以下步骤：
15、接收到回流焊接炉的启动信号后，采集得到进入所述回流焊接炉内的工件在各所述温度监测点位上的实际温度；
16、对处于相同所述温度区内的所有所述温度监测点位上的所述实际温度求取平均值，得到该所述温度区的历史焊接温度；
17、获取该工件的所述工件参数、以及焊接完成后该工件的焊接质量等级，并将该工件作为一个预备工件样本，将其对应的所述工件参数、以及焊接完成后的焊接质量等级、在各所述温度区的历史焊接温度存入预备数据库。
18、根据本技术提供的技术方案，所述获取该工件的所述工件参数、以及焊接完成后该工件的焊接质量等级之后，还包括以下步骤：
19、判断该工件的所述工件参数在所述焊接历史数据库中是否具有匹配的所述焊接工件样本；
20、将该工件作为一个预备工件样本，将其对应的所述工件参数、以及焊接完成后的焊接质量等级存入预备数据库之后，还包括以下步骤：
21、若该工件的所述工件参数在所述焊接历史数据库中具有匹配的所述焊接工件样本，且该工件焊接完成后的焊接质量等级大于该所述焊接工件样本的焊接质量等级时，将该所述焊接工件样本作为失效样本；
22、以所述预备工件样本的所述焊接质量等级以及在各所述温度区的历史焊接温度更新所述失效样本在所述焊接历史数据库中的历史焊接信息。
23、根据本技术提供的技术方案，所述将所述待焊接工件送入所述回流焊接炉进行焊接之后，还包括以下步骤：
24、当所述待焊接工件到达各所述温度区内的首个温度监测点位时，采集所述待焊接工件在各所述温度区的首个温度监测点位的第一温度；
25、判断所述第一温度与该所述温度区对应的所述目标焊接温度的差值绝对值大于或等于第一预设阈值时，计算该所述温度区的温度调整量；
26、基于所述温度调整量，调整该所述温度区的目标焊接温度，以得到更新后焊接温度，并控制该所述温度区调整至所述更新后焊接温度。
27、根据本技术提供的技术方案，所述控制该所述温度区调整至所述更新后焊接温度之后，还包括以下步骤：
28、采集所述待焊接工件在该所述温度区的所述首个温度监测点位的下一温度监测点位的第二温度；
29、判断所述第二温度与所述更新后焊接温度的差值绝对值大于或等于第二预设阈值时，发出第一预警信号。
30、根据本技术提供的技术方案，采用调取焊接历史数据库得到与所述待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线，所述采用调取焊接历史数据库得到与所述待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线，至少包括以下步骤：
31、遍历所述焊接历史数据库，当所述焊接历史数据库内具有与所述待焊接工件的工件参数匹配的所述焊接工件样本，且匹配的所述焊接工件样本的所述焊接质量等级大于或等于第二预设等级时，基于该所述焊接工件样本在各所述温度区的历史焊接温度，得到所述温度工艺曲线；
32、其中，所述焊接历史数据库包括若干个所述焊接工件样本，以及各所述焊接工件样本对应的历史焊接信息，所述历史焊接信息包括工件参数、焊接质量等级、以及在各所述温度区的历史焊接温度。
33、综上所述，本技术提出一种回流焊接炉温度的控制方法，回流焊接炉沿其延伸方向依次包括若干个温度区，该控制方法包括以下步骤：获取待焊接工件的工件参数，得到与待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线；工件参数至少包括焊料类别和焊接厚度；温度工艺曲线表征各温度区的目标焊接温度；根据与待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线，控制各温度区调温至对应的目标焊接温度，并将待焊接工件送入回流焊接炉进行焊接。
34、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术先获取待焊接工件的工件参数，得到与该工件参数对应的温度工艺曲线，该温度工艺曲线表征各温度区的目标焊接温度，待焊接工件若在各温度区的目标焊接温度的工况下进行焊接时，根据工件参数提前预测得到目标焊接温度，可以保证工件焊接质量优良，也无需经过大量实验，节省了焊接成本，提升了焊接质量。
1.一种回流焊接炉温度的控制方法，回流焊接炉沿其延伸方向依次包括若干个温度区；其特征在于，该控制方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的回流焊接炉温度的控制方法，其特征在于，采用温度预测模型得到与所述待焊接工件的所述工件参数对应的温度工艺曲线；所述温度预测模型通过以下步骤构建：
3.根据权利要求2所述的回流焊接炉温度的控制方法，其特征在于，所述获取多组历史温度数据集，至少包括获取一组所述历史温度数据集的历史温度序列；
4.根据权利要求3所述的回流焊接炉温度的控制方法，其特征在于，所述获取与该组所述历史温度数据集的所述参照焊接工件的工件参数相同的若干个焊接工件样本对应的历史焊接信息，至少包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的回流焊接炉温度的控制方法，其特征在于，各所述温度区内均匀设置有若干个温度监测点位（25），每个所述温度监测点位（25）上设有温度采集元件；该方法还包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的回流焊接炉温度的控制方法，其特征在于，所述获取该工件的所述工件参数、以及焊接完成后该工件的焊接质量等级之后，还包括以下步骤：
7.根据权利要求5所述的回流焊接炉温度的控制方法，其特征在于，所述将所述待焊接工件送入所述回流焊接炉进行焊接之后，还包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的回流焊接炉温度的控制方法，其特征在于，所述控制该所述温度区调整至所述更新后焊接温度之后，还包括以下步骤：
9.根据权利要求4所述的回流焊接炉温度的控制方法，其特征在于，采用调取焊接历史数据库得到与所述待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线，所述采用调取焊接历史数据库得到与所述待焊接工件的工件参数对应的温度工艺曲线，至少包括以下步骤：
