本技术涉及润滑装置，具体为一种整经机润滑装置。
背景技术：
1、整经机是一种用于整经的机器，目前整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机，在整经机使用过程中需要对其进行保养，因此需要使用到润滑装置。
2、目前，现有的整经机润滑装置有效的实现了对整经机内的衔接轴承进行自动添加润滑油，降低了操作人员在对整经机的衔接轴承保养时的便捷性，降低了操作人员在对整经机的衔接轴承保养时的劳动强度，提高了整经机在保养过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种整经机润滑装置，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整经机润滑装置，包括安装架，所述安装架上设置有电推杆、轴承安装槽和润滑液储存罐，所述电推杆固定连接在所述安装架的一侧，所述轴承安装槽位于所述安装架的内部，所述润滑液储存罐固定连接在所述安装架的顶端，所述电推杆的输出端通过连接板连接有活塞杆，所述润滑液储存罐的底端通过电磁阀连接有导管，所述轴承安装槽的内部通过衔接轴承连接有整辊。
3、通过采用上述技术方案，有效的实现了对整经机内的衔接轴承进行自动添加润滑油，降低了操作人员在对整经机的衔接轴承保养时的便捷性，降低了操作人员在对整经机的衔接轴承保养时的劳动强度，提高了整经机在保养过程中的便捷性。
4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述整辊的两端固定连接在所述衔接轴承的内环处，所述衔接轴承的外环固定连接在所述轴承安装槽的内壁。
5、通过采用上述技术方案，方便让整辊在衔接轴承的内环处进行转动。
6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述导管的一端密封连接在所述电磁阀的一端，所述导管的另一端密封连接在所述轴承安装槽的内部。
7、通过采用上述技术方案，方便让导管将润滑液输送到轴承安装槽的内部。
8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接板的一端固定连接在所述电推杆的输出端，所述连接板的另一端固定连接在所述活塞杆的一端。
9、通过采用上述技术方案，方便让电推杆通过连接板带动活塞杆进行升降。
10、作为本申请技术方案的一可选方案，所述活塞杆的另一端固定连接有活塞本体，所述活塞本体活动连接在所述润滑液储存罐的内壁。
11、通过采用上述技术方案，方便让活塞杆带动活塞本体在润滑液储存罐内部进行移动，以至于将润滑液推出。
12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
13、本实用新型通过电推杆、轴承安装槽、润滑液储存罐、连接板、活塞杆、电磁阀、导管、衔接轴承和活塞本体的结合，有效的实现了对整经机内的衔接轴承进行自动添加润滑油，降低了操作人员在对整经机的衔接轴承保养时的便捷性，降低了操作人员在对整经机的衔接轴承保养时的劳动强度，提高了整经机在保养过程中的便捷性。
1.一种整经机润滑装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有电推杆(11)、轴承安装槽(12)和润滑液储存罐(13)，所述电推杆(11)固定连接在所述安装架(1)的一侧，所述轴承安装槽(12)位于所述安装架(1)的内部，所述润滑液储存罐(13)固定连接在所述安装架(1)的顶端，所述电推杆(11)的输出端通过连接板(14)连接有活塞杆(15)，所述润滑液储存罐(13)的底端通过电磁阀(16)连接有导管(17)，所述轴承安装槽(12)的内部通过衔接轴承(18)连接有整辊(19)。
2.根据权利要求1所述的一种整经机润滑装置，其特征在于：所述整辊(19)的两端固定连接在所述衔接轴承(18)的内环处，所述衔接轴承(18)的外环固定连接在所述轴承安装槽(12)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种整经机润滑装置，其特征在于：所述导管(17)的一端密封连接在所述电磁阀(16)的一端，所述导管(17)的另一端密封连接在所述轴承安装槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种整经机润滑装置，其特征在于：所述连接板(14)的一端固定连接在所述电推杆(11)的输出端，所述连接板(14)的另一端固定连接在所述活塞杆(15)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种整经机润滑装置，其特征在于：所述活塞杆(15)的另一端固定连接有活塞本体(20)，所述活塞本体(20)活动连接在所述润滑液储存罐(13)的内壁。
