本技术涉及机械加工，尤其涉及一种金属加工切削机床的刀具结构。
背景技术：
1、倒角加工作为结构设计中常见的边缘处理手段而被广泛应用，将锋利的直角边缘加工成有一点宽度的斜面，手感上不会割手，倒角加工通常需要专用的倒角加工刀具，现有技术中的倒角刀具绝大多数是固定角度的，主要是根据零件设计需求的各种倒角角度，来设计制造不同角度的倒角刀具，往往一种角度需要设计制造一种倒角刀，因此对于多种倒角角度刀具种类会非常多，在实际使用时需要频繁的拆卸更换倒角刀具，非常的不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种金属加工切削机床的刀具结构，包括壳体，壳体内设有槽口，壳体顶部安装有盖板，所述槽口内转动安装有蜗杆，壳体在槽口的右侧还设有轴杆，轴杆上转动安装有刀盘，所述刀盘底部一端内嵌式安装有涡轮，刀盘顶部一端设有定位槽，刀盘的另一端固定安装有刀柄，刀柄上设有倒角刀，所述涡轮与蜗杆相互啮合连接。
2、进一步的，所述蜗杆的一端设有旋钮，旋钮上设有防滑纹。
3、进一步的，所述壳体顶部一端设有两个第二螺孔，所述轴杆顶部设有第一螺孔，所述盖板的一端设有两个第一沉头孔，盖板的另一端设有第二沉头孔。
4、进一步的，所述第一沉头孔和第二螺孔的位置相互对应，以及第二沉头孔和第一螺孔的位置相互对应，第一沉头孔和第二螺孔之间设有第一螺钉连接，第二沉头孔和第一螺孔之间设有第二螺钉连接。
5、进一步的，所述盖板中部设有刻度表，刻度表下方设有弧形槽，弧形槽的外径与刀盘的外径相同，可透过弧形槽观察到定位槽的位置。
6、进一步的，所述刀柄远离刀盘的一端设有放置槽，倒角刀固定安装在放置槽内。
7、有益效果：通过涡轮蜗杆的方式带动刀盘进行转动，刀盘在转动的过程中带动刀柄上的倒角刀进行转动，从而对倒角刀的倒角角度进行调节，以满足不同零件需求的不同倒角角度，无需更换新的刀具，使用更加便捷，同时通过在刀盘上设置定位槽，以及在盖板上设置刻度表和弧形槽，可以清晰的看到刀盘转动的角度，便于工作人员进行调节。
1.一种金属加工切削机床的刀具结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设有槽口（101），壳体（1）顶部安装有盖板（6），所述槽口（101）内转动安装有蜗杆（9），壳体（1）在槽口（101）的右侧还设有轴杆（102），轴杆（102）上转动安装有刀盘（2），所述刀盘（2）底部一端内嵌式安装有涡轮（201），刀盘（2）顶部一端设有定位槽（202），刀盘（2）的另一端固定安装有刀柄（3），刀柄（3）上设有倒角刀（4），所述涡轮（201）与蜗杆（9）相互啮合连接。
2.如权利要求1所述的金属加工切削机床的刀具结构，其特征在于，所述蜗杆（9）的一端设有旋钮（901），旋钮（901）上设有防滑纹。
3.如权利要求1所述的金属加工切削机床的刀具结构，其特征在于，所述壳体（1）顶部一端设有两个第二螺孔（104），所述轴杆（102）顶部设有第一螺孔（103），所述盖板（6）的一端设有两个第一沉头孔（603），盖板（6）的另一端设有第二沉头孔（604）。
4.如权利要求3所述的金属加工切削机床的刀具结构，其特征在于，所述第一沉头孔（603）和第二螺孔（104）的位置相互对应，以及第二沉头孔（604）和第一螺孔（103）的位置相互对应，第一沉头孔（603）和第二螺孔（104）之间设有第一螺钉（7）连接，第二沉头孔（604）和第一螺孔（103）之间设有第二螺钉（8）连接。
5.如权利要求1所述的金属加工切削机床的刀具结构，其特征在于，所述盖板（6）中部设有刻度表（601），刻度表（601）下方设有弧形槽（602），弧形槽（602）的外径与刀盘（2）的外径相同，可透过弧形槽（602）观察到定位槽（202）的位置。
6.如权利要求1所述的金属加工切削机床的刀具结构，其特征在于，所述刀柄（3）远离刀盘（2）的一端设有放置槽（301），倒角刀（4）固定安装在放置槽（301）内。
