一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置的制作方法

专利2025-03-21  11


本发明涉及电力系统钢结构切削,具体的说是一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置。


背景技术:

1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,电力系统的钢结构可以用在电力铁塔、电线杆横担、变压器支架以及一些电力设备的支撑部件上,对钢结构进行切割的装置一般使用激光切割机进行切割。

2、然而,目前的电力系统用的一些钢结构在切割的时候一般采用转盘激光切割机进行切割,在切割后一些下脚料与所需要的钢结构之间还卡在一起,每次切割完成后需要操作者手动的将下脚料与成品进行分离,难以自动对下脚料与成品分离,浪费切割时间;在切割的时候钢结构水平、竖直方向被限位,通过转盘切割机的三百六十度转动对钢结构进行切割,在切割的时候在背离切割机的方向安装防护罩对切割的碎屑防护避免飞溅,防护罩为一层较薄的金属板构成,一方面在切割时高温碎屑掉落其表面容易造成磨损,不便于防护罩的更换,另一方面掉落到防护罩表面的碎屑速度较快,还是会反弹,安全性较低;在切割时钢结构水平方向的限位机构被固定,在对不同宽度的钢结构切割时,难以调节。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本发明提供了一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,包括支架、安装于支架上的驱动机构,所述驱动机构包括位于支架一侧的转动板,所述转动板上设有切割机构和卸料机构;所述卸料机构包括侧架、螺杆及把手,所述转动板上固定连接有侧架,所述侧架上安装有第一马达,所述第一马达的输出端连接有转盘,所述转盘上偏心固定连接有凸柱,所述侧架上转动连接有底部弧形结构的齿片,所述齿片与凸柱之间滑动连接,所述侧架上开设有滑槽,所述滑槽上滑动连接有齿板,所述齿片与齿板之间啮合,所述齿板上螺纹连接有安装杆,所述安装杆的端部固定有连接板,所述连接板上固定有外壳,所述外壳上螺纹连接有螺杆,所述齿板上通过顶槽滑动有把手,所述把手上固定有延伸至连接板底部的支撑柱。

3、具体的,所述卸料机构还包括推板,所述螺杆的端部固定连接有推板。

4、具体的,所述卸料机构还包括弹簧,截面呈倒“凵”字形结构的把手与连接板之间夹持有弹簧。

5、具体的,所述驱动机构还包括固定板,所述支架上固定连接有圆形结构的固定板,所述固定板上转动连接有截面呈t形结构的齿圈,所述齿圈的端部与转动板固定连接,所述固定板与转动板表面开口直径相等,所述固定板上转动连接有与齿圈啮合的齿轮,所述固定板上安装有第二马达,所述第二马达的输出端与齿轮固定连接。

6、具体的,所述切割机构包括第一直线电机,所述转动板上安装有第一直线电机,所述第一直线电机上安装有第二直线电机,所述第二直线电机上安装有激光切割机。

7、具体的,所述转动板上设有防护机构,所述防护机构包括防护罩,所述转动板上安装有表面开口的防护罩,所述防护罩上设有垫板,所述防护罩的两侧相对转动连接有两组转轴,位于垫板上的转轴的截面呈l形结构,所述垫板夹持于防护罩与转轴之间,两组所述转轴的相背端均固定连接有挡板。

8、具体的,所述防护罩的底部设有吸附机构,所述吸附机构包括两个导轨,所述防护罩的底部相对固定连接有截面呈l形结构的导轨,两个所述导轨之间滑动连接有磁铁,所述磁铁夹持于两组挡板之间。

9、具体的,所述固定板上设有限位机构,所述限位机构包括上辊柱、下辊柱、固定座、轴座及丝杆,所述固定板上相对固定连接有两个固定座,两个固定座之间转动连接有下辊柱,所述固定板上相对螺纹连接有两个丝杆,两个所述丝杆的底部均转动连接有轴座,两个所述轴座之间转动连接有上辊柱。

10、具体的,所述限位机构还包括壳体,所述固定板上相对固定连接有两个壳体,两个所述壳体的内部水平滑动连接有移动板,两个所述移动板上均转动连接有两个挡柱,两个所述移动板的底部相背固定连接有齿条,两个所述壳体上均转动连接有与齿条啮合的蜗杆。

11、本发明的有益效果是:

12、(1)本发明所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,驱动机构上设有卸料机构,切割机构将电力系统用的钢结构切割完成后,将第一马达启动实现了转盘带动齿片推动,由于齿片与齿板啮合,在齿片摆动时带动齿板向钢结构的方向移动,进而实现了推板将钢结构表面的下脚料进行自动下料,可以根据下脚料的位置调节推板的移动位置,实现精准卸料,节约切割时间。

13、(2)本发明所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,转动板上设有防护机构,在切割钢结构的时候碎屑可以飞溅到防护罩表面,提高切割时的安全性,且防护罩上设有垫板,垫板通过转轴固定,便于垫板磨损后更换,防护罩底部设有吸附机构,抽出磁铁后垫板表面的金属碎屑可以掉落,便于清理。

14、(3)本发明所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,固定板上相对设有限位机构,在对不同宽度的钢结构进行限位的时候,可以同时同向或者反向拨动两个壳体内部的蜗杆,进而实现了蜗杆带动齿条移动,最终两组挡柱相对移动或者相背移动,便于对不同宽度的钢结构限位,利于切割。



技术特征:

1.一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,其特征在于,包括支架(1)、安装于支架(1)上的驱动机构(6),所述驱动机构(6)包括位于支架(1)一侧的转动板(602),所述转动板(602)上设有切割机构(2)和卸料机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,其特征在于:所述卸料机构(4)还包括推板(407),所述螺杆(406)的端部固定连接有推板(407)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,其特征在于:所述卸料机构(4)还包括弹簧(415),截面呈倒“凵”字形结构的把手(409)与连接板(411)之间夹持有弹簧(415)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,其特征在于:所述驱动机构(6)还包括固定板(601),所述支架(1)上固定连接有圆形结构的固定板(601),所述固定板(601)上转动连接有截面呈t形结构的齿圈(604),所述齿圈(604)的端部与转动板(602)固定连接,所述固定板(601)与转动板(602)表面开口直径相等,所述固定板(601)上转动连接有与齿圈(604)啮合的齿轮(605),所述固定板(601)上安装有第二马达(603),所述第二马达(603)的输出端与齿轮(605)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,其特征在于:所述切割机构(2)包括第一直线电机(201),所述转动板(602)上安装有第一直线电机(201),所述第一直线电机(201)上安装有第二直线电机(202),所述第二直线电机(202)上安装有激光切割机(203)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,其特征在于:所述转动板(602)上设有防护机构(3),所述防护机构(3)包括防护罩(301),所述转动板(602)上安装有表面开口的防护罩(301),所述防护罩(301)上设有垫板(302),所述防护罩(301)的两侧相对转动连接有两组转轴(304),位于垫板(302)上的转轴(304)的截面呈l形结构,所述垫板(302)夹持于防护罩(301)与转轴(304)之间,两组所述转轴(304)的相背端均固定连接有挡板(303)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,其特征在于:所述防护罩(301)的底部设有吸附机构(7),所述吸附机构(7)包括两个导轨(701),所述防护罩(301)的底部相对固定连接有截面呈l形结构的导轨(701),两个所述导轨(701)之间滑动连接有磁铁(702),所述磁铁(702)夹持于两组挡板(303)之间。

8.根据权利要求4所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,其特征在于:所述固定板(601)上设有限位机构(5),所述限位机构(5)包括上辊柱(503)、下辊柱(504)、固定座(505)、轴座(506)及丝杆(507),所述固定板(601)上相对固定连接有两个固定座(505),两个固定座(505)之间转动连接有下辊柱(504),所述固定板(601)上相对螺纹连接有两个丝杆(507),两个所述丝杆(507)的底部均转动连接有轴座(506),两个所述轴座(506)之间转动连接有上辊柱(503)。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,其特征在于:所述限位机构(5)还包括壳体(508),所述固定板(601)上相对固定连接有两个壳体(508),两个所述壳体(508)的内部水平滑动连接有移动板(501),两个所述移动板(501)上均转动连接有两个挡柱(502),两个所述移动板(501)的底部相背固定连接有齿条(509),两个所述壳体(508)上均转动连接有与齿条(509)啮合的蜗杆(510)。


技术总结
本发明涉及电力系统钢结构切削技术领域,具体的说是一种用于加工电力系统钢结构件的切削装置,包括支架、安装于支架上的驱动机构、所述驱动机构包括位于支架一侧的转动板;所述转动板上设有切割机构和卸料机构;卸料机构包括侧架、螺杆及把手,转动板上固定连接有侧架,第一马达的输出端连接有转盘,所述转盘上偏心固定连接有凸柱,所述侧架上转动连接有底部弧形结构的齿片,所述齿片与凸柱之间滑动连接,将第一马达启动实现转盘带动齿片推动,由于齿片与齿板啮合,在齿片摆动时带动齿板向钢结构的方向移动,进而实现了推板将钢结构表面的下脚料进行自动下料,可以根据下脚料的位置调节推板的移动位置,实现精准卸料,节约切割时间。

技术研发人员:汤平
受保护的技术使用者:兴化市新天地机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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