本发明属于低低温省煤器，尤其涉及平板腔式多回程低低温省煤器。
背景技术：
1、燃煤锅炉现有的低低温省煤器主要由管式、热管式及宽流道平板鼓胀式等。管式和热管式低低温省煤器存在磨损、堵灰、腐蚀等问题，宽流道平板鼓胀式则是针对这些存在问题而开发的新型低低温省煤器，且具有传热效率较高的特点，但加工工艺相对复杂，且在烟道积灰情况下由于多因数交互作用存在应力腐蚀的风险。
技术实现思路
1、本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供平板腔式多回程低低温省煤器，能够提高传热效率，用于锅炉等复杂烟气低温余热回收场景，提高锅炉热效率，并且结构简单，加工简单，不易堵灰。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：包括至少两个换热件，换热件间隔设置，换热件内部形成有供冷却介质流通的液体通道，液体通道设有进液口和出液口，相邻换热件之间形成供烟气流通的烟气通道，烟气通道设有进烟口和出烟口。
4、进一步地，换热件内设有若干导流板以分隔液体通道。
5、进一步地，进液口设于液体通道的底部，出液口设于液体通道的顶部。
6、进一步地，进烟口设于烟气通道的顶部，出烟口设于烟气通道的底部。
7、进一步地，换热件包括换热板，换热板合围形成液体通道，导流板与换热件固定连接。
8、进一步地，换热件包括导流部和换热部，导流部设于进烟口处，换热部为烟气通道和液体通道共同的外侧壁。
9、进一步地，导流部设有导流面，导流面倾斜设置。
10、进一步地，导流面呈流线型。
11、进一步地，换热部采用平板制成。
12、进一步地，相邻换热件之间设有连接件，连接件与换热件固定连接。
13、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14、本发明通过换热件间隔设置，换热件内部形成有供冷却介质流通的液体通道，液体通道设有进液口和出液口，相邻换热件之间形成供烟气流通的烟气通道，烟气通道设有进烟口和出烟口，能够在烟气和液体流通过程中进行热交换，起到回收烟气余热的作用，换热件内设有若干导流板以分隔液体通道使冷却介质形成多回程，增强换热的效果。
1.平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：包括至少两个换热件，所述换热件间隔设置，所述换热件内部形成有供冷却介质流通的液体通道，所述液体通道设有进液口和出液口，相邻所述换热件之间形成供烟气流通的烟气通道，所述烟气通道设有进烟口和出烟口。
2.根据权利要求1所述的平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：所述换热件内设有若干导流板以分隔所述液体通道。
3.根据权利要求2所述的平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：所述进液口设于所述液体通道的底部，所述出液口设于所述液体通道的顶部。
4.根据权利要求2所述的平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：所述进烟口设于所述烟气通道的顶部，所述出烟口设于所述烟气通道的底部。
5.根据权利要求2所述的平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：所述换热件包括换热板，所述换热板合围形成所述液体通道，所述导流板与所述换热件固定连接。
6.根据权利要求2所述的平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：所述换热件包括导流部和换热部，所述导流部设于所述进烟口处，所述换热部为所述烟气通道和所述液体通道共同的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：所述导流部设有导流面，所述导流面倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：所述导流面呈流线型。
9.根据权利要求6所述的平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：所述换热部采用平板制成。
10.根据权利要求1所述的平板腔式多回程低低温省煤器，其特征在于：相邻所述换热件之间设有连接件，所述连接件与所述换热件固定连接。
