本技术属于制鞋模板化，具体涉及一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板。
背景技术：
1、鞋类拼缝一般要求距边1.5±0.5mm，而鞋类拼缝一般划线误差不能大于1mm。拼缝花样机自动缝制可以更好的保持同双一致性，且可以节约划线人工且效率提升约二倍，拼缝花样机自动缝制时若缝纫模板固定不牢，会导致拼缝过程中出现拼缝位移过大及歪斜现象。现有的缝纫模板几层板之间（图1中胶带固定处）一般采用合页铰接或胶带固定的方式，合页铰接固定的优点是制作完成后各层板相对稳定，不易晃动；缺点是各层板对齐后需用铆钉加合页固定，铆钉有凸起，组装完成后该凸起会影响拼缝花样机自动缝制效果，出现卡针等情况，因此，为了避免出现卡针情况，在缝纫模板组装后需要将铆钉凸起处用电钻进行手工起槽，操作较麻烦，缝纫模板整体制作时长较高，且在铆钉的锤制过程中易跑偏，若做错，替换比较麻烦，效率低。采用胶带替换凸起的铆钉和合页，操作简单，但是各层板固定不太稳，晃动较大，易造成拼缝划线误差大，影响产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板。
2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，包括自下而上依次叠放的底板、底层外轮廓板、中层拼缝外轮廓板，底板中心设置缝线槽，底层外轮廓板中心设置与缝线槽相配合的拼缝底部外轮廓，中层拼缝外轮廓板中心设置有与拼缝底部外轮廓相配合的拼缝外轮廓，底板、底层外轮廓板胶水粘接固定，所述缝纫模板还包括扇形小片，中层拼缝外轮廓板左右两侧边分别设置第一扇形小片固定开口，扇形小片粘接在底层外轮廓板上两侧边，从第一扇形小片固定开口处卡绊住中层拼缝外轮廓板。
3、底层外轮廓板、中层拼缝外轮廓板在胶带固定处采用胶带粘接。
4、底板、底层外轮廓板和中层拼缝外轮廓板下部相对应的位置均设置模板定位孔，固定三块板前通过铆钉穿入模板定位孔内将三块板预固定在一起。
5、底层外轮廓板左右两侧边均设置注胶口，扇形小片中心有通孔，通孔与注胶口相匹配。
6、底板、底层外轮廓板和中层拼缝外轮廓板上均设置正反标记孔。
7、底板、底层外轮廓板和中层拼缝外轮廓板上均设置号码标记孔。
8、底板和底层外轮廓板下部均设置三角固定小片安装孔，中层拼缝外轮廓板上与三角固定小片安装孔相应位置处设置与三角固定小片相匹配的三角缺口，通过三角固定小片将底板、底层外轮廓板和中层拼缝外轮廓板固定。
9、所述自动化缝纫模板还包括盖板，盖板位于中层拼缝外轮廓板上方，盖板中心设置盖板缝线槽，下部设置模板定位孔，两侧边设置第二扇形小片固定开口，第二扇形小片固定开口与第一扇形小片固定开口相配合。
10、盖板上还设置号码标记孔。
11、盖板上还设置正反标记孔。
12、相对于现有技术，本实用新型公开的防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，成功解决拼缝位移过大及歪斜现象，使缝纫模板在拼缝过程上下左右均不晃动，且扇形小片特殊的形状设计可以有效回避缝纫模板雕刻过程出现的板尖问题，减少劳动强度。
1.一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，包括自下而上依次叠放的底板（1）、底层外轮廓板（2）、中层拼缝外轮廓板（3），底板（1）中心设置缝线槽（11），底层外轮廓板（2）中心设置与缝线槽（11）相配合的拼缝底部外轮廓（21），中层拼缝外轮廓板（3）中心设置有与拼缝底部外轮廓（21）相配合的拼缝外轮廓（31），底板（1）、底层外轮廓板（2）胶水粘接固定，其特征在于：所述缝纫模板还包括扇形小片（5），中层拼缝外轮廓板（3）左右两侧边分别设置第一扇形小片固定开口（32），扇形小片（5）粘接在底层外轮廓板（2）上两侧边，从第一扇形小片固定开口（32）处卡绊住中层拼缝外轮廓板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，其特征在于：底层外轮廓板（2）、中层拼缝外轮廓板（3）在胶带固定处（13）采用胶带粘接。
3.根据权利要求1或2所述的一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，其特征在于：底板（1）、底层外轮廓板（2）和中层拼缝外轮廓板（3）下部相对应的位置均设置模板定位孔（7），固定三块板前通过铆钉穿入模板定位孔（7）内将三块板预固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，其特征在于：底层外轮廓板（2）左右两侧边均设置注胶口（22），扇形小片（5）中心有通孔，通孔与注胶口（22）相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，其特征在于：底板（1）、底层外轮廓板（2）和中层拼缝外轮廓板（3）上均设置正反标记孔（12）。
6.根据权利要求1所述的一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，其特征在于：底板（1）、底层外轮廓板（2）和中层拼缝外轮廓板（3）上均设置号码标记孔（6）。
7.根据权利要求1所述的一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，其特征在于：底板（1）和底层外轮廓板（2）下部均设置三角固定小片安装孔（9），中层拼缝外轮廓板（3）上与三角固定小片安装孔（9）相应位置处设置与三角固定小片相匹配的三角缺口（10），通过三角固定小片（8）将底板（1）、底层外轮廓板（2）和中层拼缝外轮廓板（3）固定。
8.根据权利要求1所述的一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，其特征在于：所述自动化缝纫模板还包括盖板（4），盖板（4）位于中层拼缝外轮廓板（3）上方，盖板（4）中心设置盖板缝线槽（41），下部设置模板定位孔（7），两侧边设置第二扇形小片固定开口（42），第二扇形小片固定开口（42）与第一扇形小片固定开口（32）相配合。
9.根据权利要求8所述的一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，其特征在于：盖板（4）上还设置号码标记孔（6）。
10.根据权利要求8所述的一种防鞋靴拼缝位置偏移的自动化缝纫模板，其特征在于：盖板（4）上还设置正反标记孔（12）。
