本技术属于吊运机构，更具体地说，特别涉及一种料仓加工用吊运机构。
背景技术：
1、在现有技术中，料仓是由多组金属组件焊接而成，在焊接前需要对其组件进行吊运与拼装，在进行吊装转运的过程中需要利用夹持工具或永磁吸盘将其固定，并利用吊装设备将其移动。然而现有的吊装设备常借助钢绳和卷扬机的形式，对其进行快速吊运，在吊装过程中，料仓组件会由于其自身的惯性因素在运送时产生晃动，摇摆的料仓组件容易造成安全事故，从而会对工人产生伤害。
2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种料仓加工用吊运机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种料仓加工用吊运机构，由以下具体技术手段所达成：
2、一种料仓加工用吊运机构，包括车体，所述车体的顶侧安装有立柱一，所述立柱一的顶侧安装有立柱二，所述立柱二的底侧安装有平面轴承；所述立柱二的外侧开设有限位槽，所述立柱二的外侧安装有套环，所述套环的内环在对应限位槽的位置设置有限位块；所述套环的一侧安装有两组稳定臂，两组所述稳定臂的一端连接有固定板；所述立柱二的顶侧安装有顶板，所述顶板的两端均安装有定滑轮，所述顶板的一端底侧安装有卷扬机，所述卷扬机表面卷装有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接有安装板，所述安装板的底侧两端安装有永磁吸盘。
3、进一步的，立柱一的顶端外侧开设有上环形槽，所述立柱二在对应立柱一顶端的位置开设有下环形槽，且立柱一和立柱二通过固定圈固定，且固定圈的内圈分别与上环形槽和下环形槽卡合。
4、进一步的，固定板的两端设置有卡槽，所述安装板的顶侧两端在对应卡槽的位置安装有凸块。
5、进一步的，顶板的两端和固定板的中心均开设有供钢丝绳穿过的通孔。
6、进一步的，钢丝绳由卷扬机开始依次经过顶板一端的通孔、两组定滑轮、顶板另一端的通孔和固定板中心的通孔，最后连接于安装板。
7、进一步的，车体的顶侧安装有万向轮，所述车体的一侧安装有把手，所述车体的顶侧安装有控制箱，且所述控制箱内安装有蓄电池。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、本实用新型中的套环内设置有的限位块，立柱二的外侧在对应位置开设有限位槽，且限位块卡在限位槽内，可以防止套环在立柱二的表面产生旋转；稳定臂一端连接有固定板，固定板的底侧两端设置有卡槽，而安装板的顶端两侧对应安装有卡块，可以用于固定安装板及其底侧吸附的料仓组件，可以防止料仓组件产生晃动，从而对工人造成伤害。
1.一种料仓加工用吊运机构，包括车体（1），所述车体（1）的顶侧安装有立柱一（2），其特征在于：所述立柱一（2）的顶侧安装有立柱二（3），所述立柱二（3）的底侧安装有平面轴承（5）；所述立柱二（3）的外侧开设有限位槽（6），所述立柱二（3）的外侧安装有套环（7），所述套环（7）的内环在对应限位槽（6）的位置设置有限位块（8）；所述套环（7）的一侧安装有两组稳定臂（9），两组所述稳定臂（9）的一端连接有固定板（10）；所述立柱二（3）的顶侧安装有顶板（15），所述顶板（15）的两端均安装有定滑轮（16），所述顶板（15）的一端底侧安装有卷扬机（17），所述卷扬机（17）表面卷装有钢丝绳（18），所述钢丝绳（18）的一端连接有安装板（12），所述安装板（12）的底侧两端安装有永磁吸盘（14）。
2.如权利要求1所述料仓加工用吊运机构，其特征在于：所述立柱一（2）的顶端外侧开设有上环形槽，所述立柱二（3）在对应立柱一（2）顶端的位置开设有下环形槽，且立柱一（2）和立柱二（3）通过固定圈（4）固定，且固定圈（4）的内圈分别与上环形槽和下环形槽卡合。
3.如权利要求1所述料仓加工用吊运机构，其特征在于：所述固定板（10）的两端设置有卡槽（11），所述安装板（12）的顶侧两端在对应卡槽（11）的位置安装有凸块（13）。
4.如权利要求1所述料仓加工用吊运机构，其特征在于：所述顶板（15）的两端和固定板（10）的中心均开设有供钢丝绳（18）穿过的通孔。
5.如权利要求1所述料仓加工用吊运机构，其特征在于：所述钢丝绳（18）由卷扬机（17）开始依次经过顶板（15）一端的通孔、两组定滑轮（16）、顶板（15）另一端的通孔和固定板（10）中心的通孔，最后连接于安装板（12）。
6.如权利要求1所述料仓加工用吊运机构，其特征在于：所述车体（1）的顶侧安装有万向轮（21），所述车体（1）的一侧安装有把手（20），所述车体（1）的顶侧安装有控制箱（19），且所述控制箱（19）内安装有蓄电池。
