本发明涉及电缆制造，尤其涉及一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备及工艺。
背景技术：
1、在电缆导体线芯的加工制作过程中，需要对导体线芯进行拉丝处理，从而使导体线芯的细度符合实际的使用要求。
2、公开号为cn207787304u的专利文件，公开了一种电缆导体线芯拉细装置，包括依次水平布置的坯线卷、粗拉模套、精拉模套、冷却箱、收线卷和驱动电机，通过驱动电机驱动收线卷，收线卷拉动待加工导体线芯依次经过粗拉模套、精拉模套和冷却箱，待加工导体线芯在粗拉模套内进行粗加工、进行初步拉细，然后经过粗加工的导体线芯在精拉模套内进行精加工、进一步拉细，通过两次加工，第一次加工将导体线芯的直径拉细至略大于目标值，第二次加工在保证精度的基础上将导体线芯的直径拉细至目标值，从而保证了加工精度。
3、上述技术在对导体线芯进行加工制作的过程中，通常对导体线芯进行多次拉丝，使导体线芯的截面直径进行逐步减小，但在实际的操作过程中，由于拉丝模的孔径小于导体线芯的截面直径，在拉丝之前工作人员需要将导体线芯的一端进行打磨，再将导体线芯依次拉拽穿过多个拉丝模，造成拉丝之前的准备时间较长，以及操作的难度较大，并且在导体线芯依次穿过多个孔径逐渐减小的拉丝模并开始拉丝时，位于孔径最小的拉丝模处的导体线芯直接进行最小孔径的拉丝，而没有其余孔径的拉丝过渡，容易造成拉丝过程中的损伤断裂，影响导体线芯的拉丝效果。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述技术中存在的缺点，而提出的一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备及工艺。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备，包括加工基座，所述加工基座的一侧设置有两个引线辊，所述引线辊的表面固定连接有挡线环，所述引线辊的内部均固定连接有连接轴，所述连接轴均转动连接在所述加工基座上，所述连接轴上均连接有传动旋转机构；
3、所述加工基座的一侧固定连接有加工板，所述加工板的顶部呈线性阵列设置有多组拉丝半环，每组所述拉丝半环的数量为两个，同组的两个所述拉丝半环分别位于所述加工板顶部的两侧且方向相反，多组所述拉丝半环的内径沿着远离所述加工基座的方向依次减小，所述拉丝半环上连接有依次合并机构，所述加工基座上连接有线芯拉拽机构和冷却降温机构;
4、所述依次合并机构包括矩形槽，所述矩形槽开设在所述加工板上，所述矩形槽的内部固定连接有多个矩形销，所述矩形销上均滑动插设有两个活动块，所述活动块均固定连接在对应的所述拉丝半环底部，所述活动块的底部均固定连接有圆形销，所述加工板的底部滑动连接有固定框架，所述固定框架的内部固定连接有两个引导环，所述引导环包括分离段、倾斜段和合并段，所述合并段靠近所述加工基座的一侧，所述倾斜段位于所述分离段和所述合并段之间，所述圆形销均位于对应的所述引导环上的所述分离段内部，所述加工基座上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴固定连接在所述固定框架上。
5、优选的，同组的两个所述拉丝半环相互远离的一端均固定连接有导线支架，所述拉丝半环的内环处均开设有引导斜面，所述加工板的顶部的两侧均固定连接有多个u型框架。
6、优选的，所述传动旋转机构包括两个第一电机，两个所述第一电机均固定安装在所述加工基座上，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一传动轮，两个所述连接轴的一端均固定连接有第二传动轮，对应的所述第一传动轮和所述第二传动轮之间均传动连接有传动带。
7、优选的，所述线芯拉拽机构包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架均固定连接在所述加工基座上，两个所述引线辊均位于所述第一安装架和所述第二安装架之间，所述第一安装架的顶部转动连接有第一绕线柱，所述第一绕线柱表面的底部固定连接有第一挡环，所述第二安装架的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动板，所述活动板滑动连接在所述第二安装架上，所述活动板的顶部转动连接有第二绕线柱，所述第二绕线柱表面的底部固定连接有第二挡环，所述活动板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述活动板且延伸至所述活动板的顶部后固定连接在所述第二绕线柱的底部，所述加工基座上固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的活塞轴固定连接在所述活动板的底部，所述第二绕线柱的表面滑动连接有夹线板，所述夹线板和所述第二挡环之间螺纹连接有螺栓。
8、优选的，所述冷却降温机构包括两个单通管，两个所述单通管均转动连接在所述加工基座的顶部，所述单通管的底部固定连通有多个排水管，所述排水管均位于对应的所述引线辊上方，且位于相邻的两个所述挡线环之间的上方，所述加工基座的顶部固定连接有三通阀，所述三通阀和两个所述单通管之间均固定连接有连通软管。
9、优选的，所述引线辊均为圆锥形结构，所述加工板和所述引线辊顶部的倾斜面相同。
10、一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
11、步骤一、将导体线芯的一端在两个引线辊的表面进行多次卷绕，并且通过相邻的两个挡线环对每一次卷绕时的导体线芯进行限位阻挡，并在将导体线芯卷绕在两个引线辊表面的过程中，导体线芯从两个引线辊顶部通过时，将两个引线辊顶部的导体线芯分别对应放置在同组的两个拉丝半环之间，使导体线芯的每一圈卷绕都依次从对应的一组拉丝半环之间通过；
12、步骤二、通过线芯拉拽机构的作用对卷绕后的导体线芯一端进行拉拽，并在拉拽的过程中通过传动旋转机构的作用使连接轴沿着转动连接处配合转动，从而使引线辊随着导体线芯的拉拽移动进行配合转动；
13、步骤三、通过依次合并机构的作用使多组拉丝半环随着导体线芯的移动开始依次合并从而组成完整的圆环，使通过圆环的导体线芯利用圆环内径大小进行移动拉丝，孔径最大的两个拉丝半环首先开始合并，从而对位于孔径最大的两个拉丝半环处的导体线芯进行合并，并在拉丝后的导体线芯移动到下一组拉丝半环处，对应的一组拉丝半环开始合并，从而对孔径最大的两个拉丝半环处的导体线芯以及后续的部分均进行合并拉丝。
14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15、1、通过将导体线芯卷绕在两个引线辊上，并通过同组的两个拉丝半环相互合并从而将导体线芯限位在两个拉丝半环之间进行拉丝，减少了工作人员手动穿丝的时间以及操作难度，并且在导体线芯拉丝的过程中，通过孔径依次减小的拉丝半环进行合并拉丝，使导体线芯的拉丝部分均受到从大到小的孔径过渡，从而减少拉丝过程中导体线芯的损伤断裂，提高导体线芯的拉丝效果。
16、2、圆形销沿着分离段向倾斜段移动，从而使两个圆形销相互靠近，并且在圆形销从倾斜段移动到合并段时，对应的两个活动块沿着矩形销的滑动插接处相互接触，从而使同组的两个拉丝半环相互合并，并将导体线芯限位在同组的两个拉丝半环的内部之间，使导体线芯从同组的两个拉丝半环之间通过时进行拉丝，通过引导环的移动使多组拉丝半环沿着远离加工基座的方向依次合并，从而使内径逐渐减小的拉丝半环依次进行合并拉丝，当所有圆形销均位于对应的合并段内部时，拉丝半环均完成合并。
17、3、利用导线支架对导体线芯的引导作用，以及拉丝半环内环处开设的引导斜面作用，使同组的两个拉丝半环在相互靠近合并时，能够稳定将导体线芯限位在两个拉丝半环之间，防止拉丝半环合并之前，导体线芯位置偏差并从拉丝半环中脱离的情况产生。
18、4、通过第二电机转动带动第二绕线柱进行转动，从而使导体线芯的一端随着第二绕线柱同步转动并在第二绕线柱表面拉拽收卷，并利用拉力对导体线芯进行拉丝，在导体线芯收卷在第二绕线柱表面的过程中，通过第二液压气缸的活塞轴带动活动板匀速向下移动，使第二绕线柱在对导体线芯旋转收卷的过程中向下移动，从而提高导体线芯拉丝后在第二绕线柱表面缠绕覆盖的均匀程度，减少导体线芯团聚集中。
19、5、排水管位于相邻的两个挡线环之间的上方，从而对相邻两个挡线环之间的导体线芯进行喷淋冷却，从而提高对导体线芯冷却的精确度，提高导体线芯的冷却效果，并在将导体线芯卷绕在两个引线辊上时，将单通管沿着转动连接处从引线辊的上方转动脱离，减少单通管对导体线芯卷绕产生的阻挡。
1.一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备，包括加工基座（1），其特征在于，所述加工基座（1）的一侧设置有两个引线辊（2），所述引线辊（2）的表面固定连接有挡线环（3），所述引线辊（2）的内部均固定连接有连接轴（4），所述连接轴（4）均转动连接在所述加工基座（1）上，所述连接轴（4）上均连接有传动旋转机构；
2.根据权利要求1所述的一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备，其特征在于，同组的两个所述拉丝半环（6）相互远离的一端均固定连接有导线支架（15），所述拉丝半环（6）的内环处均开设有引导斜面，所述加工板（5）的顶部的两侧均固定连接有多个u型框架（16）。
3.根据权利要求1所述的一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备，其特征在于，所述传动旋转机构包括两个第一电机（17），两个所述第一电机（17）均固定安装在所述加工基座（1）上，所述第一电机（17）的输出轴上固定连接有第一传动轮（18），两个所述连接轴（4）的一端均固定连接有第二传动轮（19），对应的所述第一传动轮（18）和所述第二传动轮（19）之间均传动连接有传动带（20）。
4.根据权利要求1所述的一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备，其特征在于，所述线芯拉拽机构包括第一安装架（21）和第二安装架（22），所述第一安装架（21）和所述第二安装架（22）均固定连接在所述加工基座（1）上，两个所述引线辊（2）均位于所述第一安装架（21）和所述第二安装架（22）之间，所述第一安装架（21）的顶部转动连接有第一绕线柱（23），所述第一绕线柱（23）表面的底部固定连接有第一挡环（24），所述第二安装架（22）的顶部开设有活动槽（25），所述活动槽（25）的内部设置有活动板（26），所述活动板（26）滑动连接在所述第二安装架（22）上，所述活动板（26）的顶部转动连接有第二绕线柱（27），所述第二绕线柱（27）表面的底部固定连接有第二挡环（28），所述活动板（26）的底部固定安装有第二电机（29），所述第二电机（29）的输出轴贯穿所述活动板（26）且延伸至所述活动板（26）的顶部后固定连接在所述第二绕线柱（27）的底部，所述加工基座（1）上固定安装有第二液压气缸（30），所述第二液压气缸（30）的活塞轴固定连接在所述活动板（26）的底部，所述第二绕线柱（27）的表面滑动连接有夹线板（31），所述夹线板（31）和所述第二挡环（28）之间螺纹连接有螺栓（32）。
5.根据权利要求1所述的一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备，其特征在于，所述冷却降温机构包括两个单通管（33），两个所述单通管（33）均转动连接在所述加工基座（1）的顶部，所述单通管（33）的底部固定连通有多个排水管（34），所述排水管（34）均位于对应的所述引线辊（2）上方，且位于相邻的两个所述挡线环（3）之间的上方，所述加工基座（1）的顶部固定连接有三通阀（35），所述三通阀（35）和两个所述单通管（33）之间均固定连接有连通软管（36）。
6.根据权利要求1所述的一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备，其特征在于，所述引线辊（2）均为圆锥形结构，所述加工板（5）和所述引线辊（2）顶部的倾斜面相同。
7.一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备的制作工艺，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种稀土高铁铝合金导体芯制作设备，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
