本技术涉及散热模组领域，特别涉及一种散热性能好的散热片组结构。
背景技术：
1、现有技术中，在一些电器设备内通常会采用散热模组进行工作热量的散发。目前的散热模组通常由各散热片堆叠形成，再由统一的通风管道进行热量的散出。而这些散热片一般采用焊接或使用贴装的导热相变材料等进行连接，以起到热传导的作用。但这种连接结构不易组装，且通常接触度不够，热传导效率过低。
2、有鉴于此，本技术方案提出一种散热性能好的散热片组结构，它采用位于上下两侧，及两边的阶梯片状结构，以及接触块，使相邻的散热片通过这种卡接的形式互相连接，可以不采用例如相变贴或其他焊接等连接结构，即可实现各个散热片的互相连接，体积可以做到更小巧，散热率更高。
技术实现思路
1、本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种散热性能好的散热片组结构，旨在解决现有技术中的散热模组采用的散热片连接结构复杂，整体体积较大，接触度较低，及散热率不高的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种散热性能好的散热片组结构，包括由各散热片主体向一侧依次排列连接形成的散热模组，所述散热片主体两边向一侧垂直卷曲，并于两卷边对侧分别开设有一缺口，位于该缺口一侧的卷边向一侧延伸设有阶梯块，所述阶梯块一端形成接触块，两侧的所述阶梯块及所述接触块呈对向排列，各所述散热片主体通过所述阶梯块及所述接触块的拼接形成导通连接，且所述散热片主体之间形成用于气流通过的空隙。
3、作为本实用新型再进一步的方案，所述阶梯块一侧设有凹槽，所述凹槽底部与一侧邻近的所述接触块底边接触。
4、作为本实用新型再进一步的方案，所述散热片主体两端，且位于所述凹槽一端设有用于限制各所述接触块及所述阶梯块滑出的挡片。
5、作为本实用新型再进一步的方案，所述散热片主体及所述阶梯块、接触块均为一体弯折成型的铜片框板结构。
6、作为本实用新型再进一步的方案，所述接触块为两侧向内对向弯曲片状结构。
7、作为本实用新型再进一步的方案，所述散热模组背部开设有通孔，且所述散热模组靠近背部的一块所述散热片设有用于卡接于所述通孔内的弯折件，所述弯折件距离所述通孔一侧平面距离至少3mm。
8、作为本实用新型再进一步的方案，所述散热片主体两侧边卷起形成滑轨，所述滑轨与所述弯折件两侧卡接。
9、本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型提出的散热性能好的散热片组结构，通过在各散热片主体上、下及两侧分别设置的呈阶梯状的片状结构，以及从阶梯块向一侧延伸的接触块结构，可使相邻的两个散热片通过这些结构进行充分接触，而这些接触结构又设置在靠近两端的位置，利于气流流通的过程中充分带走热量。此外，整体结构均未采用焊接或相变材料进行贴附，整体结构可以做到更加小巧，不占用设备过多空间。各个散热片装卸简单，还可以根据不同空间选择散热片数量进行快速安装。
1.一种散热性能好的散热片组结构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的散热性能好的散热片组结构，其特征在于，所述阶梯块一侧设有凹槽，所述凹槽底部与一侧邻近的所述接触块底边接触。
3.根据权利要求2所述的散热性能好的散热片组结构，其特征在于，所述散热片主体两端，且位于所述凹槽一端设有用于限制各所述接触块及所述阶梯块滑出的挡片。
4.根据权利要求1所述的散热性能好的散热片组结构，其特征在于，所述散热片主体及所述阶梯块、接触块均为一体弯折成型的铜片框板结构。
5.根据权利要求1所述的散热性能好的散热片组结构，其特征在于，所述接触块为两侧向内对向弯曲片状结构。
6.根据权利要求2所述的散热性能好的散热片组结构，其特征在于，所述散热模组背部开设有通孔，且所述散热模组靠近背部的一块散热片设有用于卡接于所述通孔内的弯折件，所述弯折件距离所述通孔一侧平面距离至少3mm。
7.根据权利要求6所述的散热性能好的散热片组结构，其特征在于，所述散热片主体两侧边卷起形成滑轨，所述滑轨与所述弯折件两侧卡接。
