本发明属于真空沉浸烘干，具体的说是一种真空连续沉浸烘干机。
背景技术：
1、真空连续沉浸烘干机（也称为真空连续浸渍烘干机或vpi设备）是现代电气制造行业中一种先进的绝缘处理设备，它结合了真空技术和连续作业的特点，为电机、变压器、发电机等电力设备的线圈和铁芯提供了高效、均匀的绝缘处理。
2、公开号为cn108855791b的一项专利公开了智能型真空连续沉浸烘干机，包括沉浸烘干机机体，首先将插接边和套接盒拉伸到合适的长度，然后拧紧紧固螺栓，再然后将需要烘干的物品放置到套接盒的内部和挂在吊篮装置上，这样即可进行烘干，在需要维修该沉浸烘干装置时，首先使工作人员通过梯架和梯杆攀爬到沉浸烘干机机体的上端即可进行维修，然后放松紧固片上的螺栓，并使保护盒右下部的支撑把手与地面接触，然后倾斜收纳杆并使座板平行，再然后分别拧紧下调节片和上调节片上的螺栓，最后工作人员坐在座板上即可进行维修的工作。
3、上述方案在实际运用中还存在一些问题，在使用上述现有的沉浸烘干机的过程中，由于现有的烘干机主要是对电机的外壳进行浸漆处理，这些漆能够起到绝缘的作用，但是现有的沉浸烘干机都是通过人工进行逐个将圆筒状的电机外壳放置在浸渍框内，然后再放置进入有漆料的框内进行浸渍，当浸渍完成后再升起浸渍框，进行沉浸烘烤，逐个通过人工放置使得沉浸烘干过程变得繁琐，上料时间较长，产生沉浸烘干机生产效率低的问题，另外由于圆筒状的电机外壳底端与浸渍框抵接，导致电机外壳的一侧截面部分无法被浸渍到漆料，导致还要进行单独的喷漆，也会降低浸渍烘干的生产效率。
4、为此，本发明提供一种真空连续沉浸烘干机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种真空连续沉浸烘干机，包括壳体，所述壳体的一端插接有第一密封板，所述壳体的一侧插接有第二密封板，所述第二密封板的正下方设置有传送带，所述壳体远离第一密封板的一端插接有第三密封板，所述壳体对应第一密封板的位置开设有进料口，所述壳体对应第三密封板的位置开设有出料口，所述壳体的内部顶壁固接有加热板，所述加热板的内部设置有加热电阻丝，所述壳体内部固接有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有浸渍框，所述浸渍框表面开设有若干个固定孔，所述壳体的底面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固接有储存框，所述壳体内设置有连续转运组件，所述连续转运组件包括固接壳体内部顶壁的两个第二导轨；
3、滑动设置每个第二导轨上的滑块；
4、以及固接在每个滑块下表面的第二液压缸，每个所述第二液压缸的输出端滑动设置有两个限位环，且每个所述限位环均通过气泵进行控制。
5、优选的，还包括定位件，所述定位件包括固接在第二液压缸输出端的定位杆；
6、固接在浸渍框内的两排定位柱，每个所述定位柱的上表面均开设有定位孔；
7、固接在定位孔底壁的压力开关；
8、开设在定位柱两侧的固定槽，每个所述固定槽的内壁均固接有电泳磁块；
9、转动连接在固定槽内的转动板，且转动板为磁性材质。
10、优选的，所述定位件还包括固接在定位柱圆周面的抵接盘，每个所述转动板的内部均固接有扭簧，所述扭簧的两端与固定槽固接。
11、优选的，每个所述限位环的截面均呈弧形，且每个限位环的材质均为橡胶材质。
12、优选的，所述壳体的内部设置有两组密封组件，每组所述密封组件均包括滑动设置在壳体内部的密封盖，两组所述密封盖能够拼接将储存框遮盖住，每个所述密封盖的一端均固接有电动推杆，且电动推杆位于壳体的内部。
13、优选的，所述壳体对应密封盖的上方设置有刮板，所述刮板与密封盖相抵接，所述刮板的一侧也固接有电动推杆。
14、优选的，所述壳体对应密封盖的正下方均固接有收料槽，所述收料槽的一端也固接有电动推杆。
15、优选的，所述壳体靠近出料口的一侧设置有收集框，所述壳体内壁对应出料口的位置固接有若干个喷头，所述喷头用于喷出漆料溶解液，所述收集框的一侧固接有出液管，所述出液管用于流出清洗液。
16、优选的，所述收集框的内壁固接有滤板，所述滤板的表面开设有若干个滤孔。
17、优选的，所述传送带上能够连续进行传送圆筒状电机外壳。
18、本发明的有益效果如下：
19、1.本发明所述的一种真空连续沉浸烘干机，通过启动气泵控制的两个限位环向彼此靠近的一方进行移动，两个限位环就会同时向着圆筒状电机外壳的方向运动，从而将圆筒状电机外壳夹住，然后通过滑块沿着第二导轨的移动，带动滑块下表面固接的第二液压缸进行移动，而第二液压缸就能够带动其输出端夹持的电机外壳向着浸渍框的上方进行移动，当移动至浸渍框的上方后，启动第二液压缸，将其输出端的电机外壳放置浸渍框内，然后使两个限位环解除对电机外壳的夹持，然后不断的重复此操作，从而达到了连续进行上料的效果。
20、本发明所述的一种真空连续沉浸烘干机，通过启动第二液压缸带动限位环和电机外壳向下移动，此时电机外壳的圆心与定位柱的中心同轴，继续向下移动的过程中，第二液压缸输出端的定位杆会插进定位柱表面的定位孔内，会挤压到定位孔内的压力开关，就能够打开电泳磁块，此时电泳磁块就会排斥转动板，然后使转动板撑住电机外壳内壁，然后限位环松开电机外壳，就能使电机外壳凌空套设在定位柱的外侧，底端就不会与浸渍框抵接，从而达到能够对整个电机的外表面端部进行更完整的浸渍，达到了更好的浸渍效果。
21、本发明所述的一种真空连续沉浸烘干机，通过在储存框被第一液压缸带动进行复位后，将第一密封板和第二密封板都插回，进行密封，然后启动烘干机进行烘干，在进行烘干的过程中为了防止过高的温度使漆液的表层被干燥成一层漂浮物，因此通过启动储存框两侧的电动推杆带动密封盖彼此靠近，从而将储存框内的漆液保护起来，达到了提高后续浸渍电机外壳的质量。
22、本发明所述的一种真空连续沉浸烘干机，通过将浸渍框移动至收集框的上方，然后启动若干个喷头对浸渍框进行喷淋，喷淋的液体为漆料溶解液，能够溶解稀释固化的漆料，被溶解稀释固化的漆料就会掉落至滤板上，被滤板过滤，漆料溶解液流进收集框然后沿着出液管流出，可以进行二次利用，达到了节约资源的效果。
1.一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的一端插接有第一密封板（11），所述壳体（1）的一侧插接有第二密封板（13），所述第二密封板（13）的正下方设置有传送带（14），所述壳体（1）远离第一密封板（11）的一端插接有第三密封板（15），所述壳体（1）对应第一密封板（11）的位置开设有进料口（12），所述壳体（1）对应第三密封板（15）的位置开设有出料口（16），所述壳体（1）的内部顶壁固接有加热板（7），所述加热板（7）的内部设置有加热电阻丝，所述壳体（1）内部固接有第一导轨（2），所述第一导轨（2）上滑动设置有浸渍框（21），所述浸渍框（21）表面开设有若干个固定孔（23），所述壳体（1）的底面设置有第一液压缸（31），所述第一液压缸（31）的输出端固接有储存框（3），所述壳体（1）内设置有连续转运组件，所述连续转运组件包括固接壳体（1）内部顶壁的两个第二导轨（61）；
2.根据权利要求1所述的一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：还包括定位件，所述定位件包括固接在第二液压缸（6）输出端的定位杆（64）；
3.根据权利要求2所述的一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：所述定位件还包括固接在定位柱（22）圆周面的抵接盘（226），每个所述转动板（224）的内部均固接有扭簧（225），所述扭簧（225）的两端与固定槽（222）固接。
4.根据权利要求1所述的一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：每个所述限位环（63）的截面均呈弧形，且每个限位环（63）的材质均为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有两组密封组件，每组所述密封组件均包括滑动设置在壳体（1）内部的密封盖（4），两组所述密封盖（4）能够拼接将储存框（3）遮盖住，每个所述密封盖（4）的一端均固接有电动推杆（43），且电动推杆（43）位于壳体（1）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：所述壳体（1）对应密封盖（4）的上方设置有刮板（42），所述刮板（42）与密封盖（4）相抵接，所述刮板（42）的一侧也固接有电动推杆（43）。
7.根据权利要求1所述的一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：所述壳体（1）对应密封盖（4）的正下方均固接有收料槽（41），所述收料槽（41）的一端也固接有电动推杆（43）。
8.根据权利要求1所述的一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：所述壳体（1）靠近出料口（16）的一侧设置有收集框（5），所述壳体（1）内壁对应出料口（16）的位置固接有若干个喷头（52），所述喷头（52）用于喷出漆料溶解液，所述收集框（5）的一侧固接有出液管（51），所述出液管（51）用于流出清洗液。
9.根据权利要求8所述的一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：所述收集框（5）的内壁固接有滤板（53），所述滤板（53）的表面开设有若干个滤孔。
10.根据权利要求1所述的一种真空连续沉浸烘干机，其特征在于：所述传送带（14）上能够连续进行传送圆筒状电机外壳。
