本技术涉及压铆机的，尤其涉及一种自动化板材压铆装配装置。
背景技术：
1、压铆是工业生产中常见的一种固定工艺，多用于不能焊接的材料间的固连，压铆机的工作原理是通过上下的压力，将铆钉的柄部分轧压变形并附着在工件上，从而实现工件的铆接。
2、目前现有的一种自动化板材压铆装配装置多为人工手持进行固定，这样就导致在运作的过程中可能造成偏差，同时现有的压铆装置减震效果较差，这样就导致长时间的使用会对装置造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种自动化板材压铆装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化板材压铆装配装置，该用于一种自动化板材压铆装配装置具有方便固定与减少震动的功效，解决了目前现有的一种自动化板材压铆装配装置多为人工手持进行固定，这样就导致在运作的过程中可能造成偏差的问题，同时解决了同时现有的压铆装置减震效果较差，这样就导致长时间的使用会对装置造成影响的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种自动化板材压铆装配装置，包括底板，所述底板的上端面中间开设有空腔，所述空腔的内部底端设置有多个固定座，多个所述固定座的内部均固定设置有减震阻尼器，所述空腔的内部两侧壁上端均固定设置有限位块，多个所述减震阻尼器远离固定座的一端固定连接有固定板；
4、所述底板的上端面内部一侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有放料槽，所述放料槽的外壁一侧固定设置有输送管，所述固定板的内部设置有送料管，所述输送管与所述送料管相连接，所述送料管的一端设置有传送装置，所述传送装置的一侧壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁套设有传送履带，所述传送履带远离第二转动轴的一端内部套设有第一转动轴，所述送料管远离传送装置的一端固定设置有推送装置；
5、通过上述技术方案，通过在底板的内部开设空腔，然后在空腔内部设置固定座，然后通过固定座内部设置的减震阻尼器连接固定板，从而可以减少运作时带来的压力，然后通过设置限位块，可以限制固定板的位置，通过输送管将工件移动入送料管内，然后通过送料管的内部设置第一驱动电机带动传送装置将工件传送到前端设置的推送装置上，然后再通过推送装置将工件推送出去，从而可以方便操作，防止送料管堵。
6、进一步地，所述固定板的上端面两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的上端面均开设有连接槽，两个所述连接槽的上端面均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下端面均固定连接有垫板，两个所述螺纹杆的上端面均设置有转动盘；
7、通过上述技术方案，通过设置滑动块，然后在滑动块设置螺纹杆与垫板，然后通过转动转动盘使螺纹杆与垫板进行上下移动，从而可以方便固定放置的物品，然后通过设置滑槽可以方便滑动块移动调节距离。
8、进一步地，所述固定板的上端面一侧中间固定设置有凸台，所述凸台的内部开设有推送槽，所述推送槽与推送装置相契合；
9、通过上述技术方案，通过设置凸台，从而可以方便对放置的物品进行操作，通过设置推送槽可以方便推送装置将工件推送出来。
10、进一步地，所述底板的上端面远离固定板的一侧固定设置有l型柱，所述l型柱的内部设置有液压装置，所述液压装置的下端面设置有活塞杆；
11、通过上述技术方案，通过设置液压装置，从而可以对放置物品进行压铆。
12、进一步地，两个所述滑动块的底部均设置有滚珠；
13、通过上述技术方案，通过设置滚珠，从而可以方便滑动块的移动。
14、进一步地，所述底板的上端面一侧设置控制开关；
15、通过上述技术方案，通过设置控制开关，从而方便开启和关闭装置。
16、进一步地，所述活塞杆与凸台内部开设的推送槽处于同一垂直水平面上；
17、通过上述技术方案，通过设置在同一垂直水平面上，从而可以方便压铆。
18、进一步地，所述底板的下端面四周均固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱的底端固定设置有稳固盘；
19、通过上述技术方案，通过设置支撑柱与稳固盘，从而可以保持装置的稳定。
20、本实用新型具有如下有益效果：
21、1、本实用新型提出的一种自动化板材压铆装配装置，该用于一种自动化板材压铆装配装置，通过在底板的内部开设空腔，然后在空腔内部设置固定座，然后通过固定座内部设置的减震阻尼器连接固定板，从而可以减少运作时带来的压力，然后通过设置限位块，可以限制固定板的位置。
22、2、本实用新型提出的一种自动化板材压铆装配装置，该用于一种自动化板材压铆装配装置，通过输送管将工件移动入送料管内，然后通过送料管的内部设置第一驱动电机带动传送装置将工件传送到前端设置的推送装置上，然后再通过推送装置将工件推送出去，从而可以方便操作，防止送料管堵塞。
23、3、本实用新型提出的一种自动化板材压铆装配装置，该用于一种自动化板材压铆装配装置，通过设置滑动块，然后在滑动块设置螺纹杆与垫板，然后通过转动转动盘使螺纹杆与垫板进行上下移动，从而可以方便固定放置的物品，然后通过设置滑槽可以方便滑动块移动调节距离。
1.一种自动化板材压铆装配装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面中间开设有空腔(24)，所述空腔(24)的内部底端设置有多个固定座(22)，多个所述固定座(22)的内部均固定设置有减震阻尼器(23)，所述空腔(24)的内部两侧壁上端均固定设置有限位块(21)，多个所述减震阻尼器(23)远离固定座(22)的一端固定连接有固定板(9)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化板材压铆装配装置，其特征在于：所述固定板(9)的上端面两侧均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内部均滑动连接有滑动块(27)，两个所述滑动块(27)的上端面均开设有连接槽(28)，两个所述连接槽(28)的上端面均设置有螺纹杆(29)，两个所述螺纹杆(29)的下端面均固定连接有垫板(31)，两个所述螺纹杆(29)的上端面均设置有转动盘(30)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化板材压铆装配装置，其特征在于：所述固定板(9)的上端面一侧中间固定设置有凸台(8)，所述凸台(8)的内部开设有推送槽(7)，所述推送槽(7)与推送装置(18)相契合。
4.根据权利要求1所述的一种自动化板材压铆装配装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面远离固定板(9)的一侧固定设置有l型柱(3)，所述l型柱(3)的内部设置有液压装置(4)，所述液压装置(4)的下端面设置有活塞杆(5)。
5.根据权利要求2所述的一种自动化板材压铆装配装置，其特征在于：两个所述滑动块(27)的底部均设置有滚珠(26)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化板材压铆装配装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面一侧设置控制开关(10)。
7.根据权利要求4所述的一种自动化板材压铆装配装置，其特征在于：所述活塞杆(5)与凸台(8)内部开设的推送槽(7)处于同一垂直水平面上。
8.根据权利要求1所述的一种自动化板材压铆装配装置，其特征在于：所述底板(1)的下端面四周均固定设置有支撑柱(13)，四个所述支撑柱(13)的底端固定设置有稳固盘(12)。
