本技术涉及储油棉生产，更具体地说，是涉及一种储油棉自动化裁切生产线。
背景技术：
1、雾化器包括用于存储雾化液的储油组件和用于雾化雾化液的雾化组件。雾化器工作时，雾化液从储油组件流入雾化组件的雾化腔内，雾化组件的电池向电热丝供电，雾化组件的发热将雾化液雾化成雾状。为了提高电热丝雾化的效率，一般需将雾化液均匀存储在电热丝的周围。现在的雾化器将雾化液均匀存储在电热丝周围的柱状棉中，一般称这种柱状棉为储油棉。
2、储油棉的一般是由棒状或管状储油棉原料切段形成，现有的储油棉裁切装置一般采用带锯进行切段，带锯向储油棉一侧进给，同时上下往复运动，从而将储油棉锯断，切割进程完成后，带锯返回，待物料进给，再进行切割。返回过程为空行程，不进行切割，切割效率较低。且通过人工进行上下料，上下料的效率较低，且人员的劳动强度较大。
3、以上不足，有待改进。
技术实现思路
1、为了解决或缓解现有技术中储油棉裁切效率较低的问题，本实用新型提供一种储油棉自动化裁切生产线。
2、本实用新型技术方案如下所述：
3、一种储油棉自动化裁切生产线，包括上料装置，所述上料装置包括用于放置储油棉的载物台，所述载物台上设置有用于整理物料的物料整理机构，所述上料装置的出料端设置有喂料装置，所述喂料装置的出料端设置有切割装置，所述喂料装置用于将载物台上的物料移动至所述切割装置处，所述切割装置往复双程切割储油棉，所述切割装置的出料口设置有下料装置。
4、上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述物料整理机构包括设置在所述载物台上的固定架，所述固定架上设置有能够上下活动的竖直调整件，所述载物台两侧设置有水平调整件，两个所述水平调整件相互靠近用于推动各个储油棉相互靠近。
5、进一步，所述水平调整件包括滑动套设在所述载物台两侧的滑动架，所述滑动架上设置有推板，所述载物台下方设置有用于驱动所述滑动架滑动的驱动装置。
6、进一步，所述驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮、同步带和连接件，所述电机和所述从动带轮设置在所述载物台上，所述主动带轮套设在所述电机的输出轴上，所述同步带套设在所述主动带轮和所述从动带轮上，所述连接件一端与所述同步带连接，所述连接件的另一端与所述滑动架连接。
7、进一步，所述竖直调整件包括活塞杆朝下的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有水平压杆。
8、上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述下料装置包括下料载板和移动装置，所述下料载板设置于所述切割装置的下料口处，所述下料载板上设置有隔挡，所述隔挡将所述下料载板分为若干下料区间，所述移动装置用于改变下料载板与下料口的相对位置，使得其中一个所述下料区间与下料口正对。
9、上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述切割装置包括第一往复移动机构，所述第一往复移动机构上设置有切段机构，所述第一往复移动机构用于带动所述切段机构往复运动，所述切段机构包括第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构上竖直设置有第一切割刀。
10、进一步，所述第一往复移动机构上还设置有切口机构，所述切口机构包括第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构上水平设置有第二切割刀，所述第二旋转驱动机构驱动所述第二切割刀用于在储油棉端部开口。
11、进一步，所述第一往复移动机构和所述切口机构之间设置高度调节机构，所述高度调节机构包括一对光杠，所述光杠上滑动连接有滑块，所述滑块与所述切口机构连接，所述光杠之间设置有丝杠，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述丝杠的一端设置有调节驱动机构。
12、上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述喂料装置包括第二往复移动机构，所述第二往复移动机构上设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括与所述第二往复移动机构连接的下夹板，与所述第二往复移动机构活动连接的上夹板，所述上夹板和所述第二往复移动机构之间设置有升降驱动装置。
13、上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述喂料装置一侧设置有切割定位装置，所述切割定位装置包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括载板，所述载板上方设置有压板，所述载板和所述压板之间也设置有升降驱动装置，所述载板和所述压板上分别设置有切割避位槽，所述载板上设置有定位板，所述定位板上设置有导向孔
14、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过物料整理机构整齐排列和调整储油棉的位置，可以提高裁切的准确性，有利于后续的加工和包装。通过自动化的上料装置和喂料装置使得整个裁切过程可以连续、快速进行，大大提高了生产效率。切割装置采通过用往复双程切割方式，裁切过程是连续进行的，而不存在空行程返回，减少了无效的等待时间，从而提高了生产效率。
1.一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，包括上料装置，所述上料装置包括用于放置储油棉的载物台，所述载物台上设置有用于整理物料的物料整理机构，所述上料装置的出料端设置有喂料装置，所述喂料装置的出料端设置有切割装置，所述喂料装置用于将所述载物台上的物料移动至所述切割装置处，所述切割装置往复双程切割储油棉，所述切割装置的出料口设置有下料装置。
2.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述物料整理机构包括设置在所述载物台上的固定架，所述固定架上设置有能够上下活动的竖直调整件，所述载物台两侧设置有水平调整件，两个所述水平调整件相互靠近用于推动各个储油棉相互靠近。
3.根据权利要求2中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述水平调整件包括滑动套设在所述载物台两侧的滑动架，所述滑动架上设置有推板，所述载物台下方设置有用于驱动所述滑动架滑动的驱动装置。
4.根据权利要求3中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮、同步带和连接件，所述电机和所述从动带轮设置在所述载物台上，所述主动带轮套设在所述电机的输出轴上，所述同步带套设在所述主动带轮和所述从动带轮上，所述连接件一端与所述同步带连接，所述连接件的另一端与所述滑动架连接。
5.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述下料装置包括下料载板和移动装置，所述下料载板设置于所述切割装置的下料口处，所述下料载板上设置有隔挡，所述隔挡将所述下料载板分为若干下料区间，所述移动装置用于改变下料载板与下料口的相对位置，使得其中一个所述下料区间与下料口正对。
6.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述切割装置包括第一往复移动机构，所述第一往复移动机构上设置有切段机构，所述第一往复移动机构用于带动所述切段机构往复运动，所述切段机构包括第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构上竖直设置有第一切割刀。
7.根据权利要求6中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述第一往复移动机构上还设置有切口机构，所述切口机构包括第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构上水平设置有第二切割刀，所述第二旋转驱动机构驱动所述第二切割刀用于在储油棉端部开口。
8.根据权利要求7中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述第一往复移动机构和所述切口机构之间设置高度调节机构，所述高度调节机构包括一对光杠，所述光杠上滑动连接有滑块，所述滑块与所述切口机构连接，所述光杠之间设置有丝杠，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述丝杠的一端设置有调节驱动机构。
9.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述喂料装置包括第二往复移动机构，所述第二往复移动机构上设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括与所述第二往复移动机构连接的下夹板，与所述第二往复移动机构活动连接的上夹板，所述上夹板和所述第二往复移动机构之间设置有升降驱动装置。
10.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述喂料装置一侧设置有切割定位装置，所述切割定位装置包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括载板，所述载板上方设置有压板，所述载板和所述压板之间也设置有升降驱动装置，所述载板和所述压板上分别设置有切割避位槽，所述载板上设置有定位板，所述定位板上设置有导向孔。
