本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种弹珠上料涂油机构。
背景技术：
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。在滚珠丝杆的加工过程中，需要将钢球也就是弹珠进行涂油操作，现有技术通常是采用人工操作，或者是将弹珠先涂好油，再通过设备将弹珠直接装入到螺母上，前者存在加工效率低，后者存在运输过程中会浪费较多的润滑油，导致污染工厂环境和弹珠润滑效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的就是提供一种弹珠上料涂油机构，能实现上料涂油的同步操作，从而提高整体的加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种弹珠上料涂油机构，包括底板和设置在底板上的定位块，所述定位块的水平方向上设有安装工件的定位孔，所述定位块上设有与定位孔相通的送料通道，所述定位块上还设有与送料通道相通的供料通道，所述底板上设有可伸入送料通道内的送料机构，所述定位块上还设有与送料通道相通的进油通道。
优选的，所述供料通道与送料通道相互垂直，且所述供料通道的进料口向上设置。
优选的，所述送料机构包括送料气缸和设置在送料气缸上的推料杆，所述推料杆的一端伸入所述送料通道内。
优选的，所述定位块上还活动连接有阻止弹珠下滑的挡块，所述挡块上设有放置钢珠的放置槽。
优选的，所述定位块上设有与挡块相配合的滑槽，所述底板上设有与挡块相连的推动气缸。
优选的，所述供料通道上还设有供料管道，所述供料管道的一端还设有供料盒。
优选的，所述定位块上还设有固定供料管道的固定块，所述固定块上设有与供料通道相通的通孔。
优选的，所述底板上还设有与供料盒相连的竖板，所述供料盒固定连接在竖板的顶端。
优选的，所述供料盒包括一段与竖板相连的水平段，以及一段与供料管道相连的倾斜段，所述倾斜段上设有固定供料管道的固定套。
综上所述，本实用新型的优点：通过定位孔实现工件安装在定位块上，然后通过供料通道向送料通道输送弹珠，并通过送料机构将弹珠推入至工件内而完成弹珠的安装，送料机构工作时，能通过进油通道向送料通道内的弹珠后进行涂润滑油处理，能确保每个弹珠在安装前均涂有润滑油，从而实现了弹珠上料涂油的同步操作，有效的减少了弹珠输送过程中润滑油的浪费，从而保证进入工件上的弹珠能够涂有充分的润滑油，润滑效果好，也就减少了润滑油流出到其他地方的风险，减少了工厂环境浪费，送料机构能实现弹珠的自动上料，简化了操作人员的工作强度，也避免了操作人员对润滑油的直接接触，提高了作用时的安全性能，最后，将送料通道、供料通道、进油通道统一的设置在定位块上，能简化整个弹珠上料涂油机构的结构，结构更加紧凑，底板的设置，能确保弹珠上料涂油机构的平稳性，能对弹珠上料涂油机构起到支撑的作用，确保弹珠上料的可靠性。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种弹珠上料涂油机构的结构示意图；
图2为中定位块与送料机构的结构示意图；
图3为中定位块与供料管道的结构示意图；
图4为图3中a的局部放大图。
附图标记：
1底板、11竖板、2定位块、21定位孔、22送料通道、23供料通道、24进油通道、25滑槽、3送料机构、31送料气缸、32推料杆、4挡块、41放置槽、5推动气缸、6供料管道、7供料盒、71水平段、72倾斜段、73固定套、8固定块、81通孔、9工件。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种弹珠上料涂油机构，包括底板1和设置在底板1上的定位块2，所述定位块2的水平方向上设有安装工件9的定位孔21，所述定位块2上设有与定位孔21相通的送料通道22，所述定位块2上还设有与送料通道22相通的供料通道23，所述底板1上设有可伸入送料通道22内的送料机构3，所述定位块2上还设有与送料通道22相通的进油通道24。
通过定位孔21实现工件安装在定位块2上，然后通过供料通道23向送料通道22输送弹珠，并通过送料机构3将弹珠推入至工件内而完成弹珠的安装，送料机构3工作时，能通过进油通道24向送料通道22内的弹珠后进行涂润滑油处理，能确保每个弹珠在安装前均涂有润滑油，从而实现了弹珠上料涂油的同步操作，有效的减少了弹珠输送过程中润滑油的浪费，从而保证进入工件上的弹珠能够涂有充分的润滑油，润滑效果好，也就减少了润滑油流出到其他地方的风险，减少了工厂环境浪费，送料机构3能实现弹珠的自动上料，简化了操作人员的工作强度，也避免了操作人员对润滑油的直接接触，提高了作用时的安全性能，最后，将送料通道22、供料通道23、进油通道24统一的设置在定位块2上，能简化整个弹珠上料涂油机构的结构，结构更加紧凑，底板1的设置，能确保弹珠上料涂油机构的平稳性，能对弹珠上料涂油机构起到支撑的作用，确保弹珠上料的可靠性。
所述供料通道23与送料通道22相互垂直，且所述供料通道23的进料口向上设置,能提高弹珠送料的效率，将供料通道23的进料口向上设置，能确保弹珠能在自身的重力作用下而发生自由落体运动，能实现弹珠的自动供料，所述送料机构3包括送料气缸31和设置在送料气缸31上的推料杆32，所述推料杆32的一端伸入所述送料通道22内,将送料机构3设置成送料气缸31和推料杆32，通过送料气缸31的伸展来控制推料杆32推动弹珠在送料通道22滑动，能确保弹珠能顺畅地在送料通道22内滑动，送料气缸31能确保推料杆32的自动复位。
所述定位块2上还活动连接有阻止弹珠下滑的挡块4，所述挡块4上设有放置钢珠的放置槽41,使用时，通过挡块4来阻止弹珠下滑，能保证弹珠在上料涂油过程中的下一个弹珠不能进入送料通道22内，放置槽41能确保弹珠能准确的推入送料通道22内，从而实现弹珠的上料涂油作业，提高了上料质量，所述定位块2上设有与挡块4相配合的滑槽25，所述底板1上设有与挡块4相连的推动气缸5，能能保证挡块4滑动的直线度，确保弹珠能准确的滑落至放置槽41内，推动气缸5能实现推块在滑槽25内的往复运动，当，从而能精确的阻止弹珠的下滑，使用时，通过推动气缸5推动挡块4在滑槽25内滑动，当挡块4上的放置槽41与供料通道23对应时，弹珠能准确的进入送料通道22内，当挡块4的上端面与供料通道23抵接时，从而能阻挡弹珠的下滑。
所述供料通道23上还设有供料管道6，所述供料管道6的一端还设有供料盒7,供料管道6的设置，能保证弹珠的连续性供给，供料盒7的设置，由于重力的影响，从而能使弹珠能自动的从供料盒7滑落至供料通道23内，提高供料效率，所述定位块2上还设有固定供料管道6的固定块8，所述固定块8上设有与供料通道23相通的通孔81，固定块8能提高供料管道6与定位块2的接触面积，保证弹珠下落时供料管道6的平稳性，通孔81的设置，能确保弹珠能准确的滑落至供料通道23内。
所述底板1上还设有与供料盒7相连的竖板11，所述供料盒7固定连接在竖板11的顶端,竖板11的设置，能保证供料盒7的平稳性，其次，也可以根据实际的需求来选择竖板11的高度，所述供料盒7包括一段与竖板11相连的水平段71，以及一段与供料管道6相连的倾斜段72，所述倾斜段72上设有固定供料管道6的固定套73，本实施例中，水平段71可通过紧固件固定在竖板11上，或通过卡扣固定连接在竖板11上，也可以与竖板11设置成一体式结构，通过水平段71能平稳的实现供料盒7安装在竖板11上，其次，能保证弹珠在供料盒7内的平衡性，倾斜段72的设置，能确保弹珠能从水平段71自动的滑落至供料管道6内，固定套73的设置，能实现供料管道6快速的安装固定，连接可靠。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
1.一种弹珠上料涂油机构，其特征在于：包括底板和设置在底板上的定位块，所述定位块上设有安装工件的定位孔，所述定位块的水平方向上设有与定位孔相通的送料通道，所述定位块上还设有与送料通道相通的供料通道，所述底板上设有可伸入送料通道内的送料机构，所述定位块上还设有与送料通道相通的进油通道。
2.根据权利要求1所述的一种弹珠上料涂油机构，其特征在于：所述供料通道与送料通道相互垂直，且所述供料通道的进料口向上设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种弹珠上料涂油机构，其特征在于：所述送料机构包括送料气缸和设置在送料气缸上的推料杆，所述推料杆的一端伸入所述送料通道内。
4.根据权利要求3所述的一种弹珠上料涂油机构，其特征在于：所述定位块上还活动连接有阻止弹珠下滑的挡块，所述挡块上设有放置钢珠的放置槽。
5.根据权利要求4所述的一种弹珠上料涂油机构，其特征在于：所述定位块上设有与挡块相配合的滑槽，所述底板上设有与挡块相连的推动气缸。
6.根据权利要求1所述的一种弹珠上料涂油机构，其特征在于：所述供料通道上还设有供料管道，所述供料管道的一端还设有供料盒。
7.根据权利要求6所述的一种弹珠上料涂油机构，其特征在于：所述定位块上还设有固定供料管道的固定块，所述固定块上设有与供料通道相通的通孔。
8.根据权利要求7所述的一种弹珠上料涂油机构，其特征在于：所述底板上还设有与供料盒相连的竖板，所述供料盒固定连接在竖板的顶端。
9.根据权利要求8所述的一种弹珠上料涂油机构，其特征在于：所述供料盒包括一段与竖板相连的水平段，以及一段与供料管道相连的倾斜段，所述倾斜段上设有固定供料管道的固定套。
技术总结