本发明涉及铸件用模具，特别是涉及一种泡沫模具及其组装方法。
背景技术：
1、黑色金属铸造行业的模具可分为木质模具、泡沫模具、消失模模具等多种材质不同的模具。其中泡沫模具在铸铁行业中得到了广泛的应用，可用于铸造各种形状结构的铸件。泡沫模具可以通过计算机辅助设计(cad)技术，实现快速、高效的生产，为企业节省了大量时间和资金，使生产过程更加灵活和可控。同时泡沫模具具有良好的可塑性，可以制造出各种形状复杂的铸件，而且制造出的铸件表面质量好、精度高，无论是从产品种类还是从产品质量上，都为铸铁行业带来了更多的可能性。再者，泡沫模具的重量轻，易于操作和管理。对于大型铸件的生产，使用泡沫模具可以减轻工人的劳动强度，提高工作效率；因此泡沫模具在铸造行业越来越受欢迎。
2、但生产泡沫模具的两板压铸机的中板高度较高，泡沫模具需要分为多层进行加工，所以造型时，需要先将泡沫板组装连接到一起形成泡沫模具，然后再进行下砂造型。现有技术中通常采用苯板专用胶将各层泡沫板粘接组装到一起，或采用钉子将各层泡沫板组装连接到一起。采用胶粘的方式连接时，需要将整个泡沫板的分层面涂满胶水，方可保证两层泡沫板完全贴合不移位，当浇注生产需要的模具高度较高时，需分多层进行组装粘黏，这不仅增大了工作量，降低了工作效率，提高了人工成本，而且粘接时泡沫板的分层面容易发生错壳现象，难以保证尺寸精度；此外，使用胶水粘黏后形成的模具为整体式结构，从砂模中取出时只能整体取出，难度较大，易损伤模具；而采用钉子组装时，钉子抵抗不住造型下砂时砂子对模具产生的冲击力，容易使泡沫板的位置出现偏移以造成错模，进而出现缺肉、多肉的问题，提高了废品率。
3、因此，如何提供一种泡沫模具及其组装方法，以提高组装效率，降低造型下砂时出现模具错模的几率，且能够在造型完成后，分层取出泡沫板，降低取模难度，以减少对模具的损伤是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种泡沫模具及其组装方法，以提高组装效率，降低造型下砂时出现模具错模的几率，并能在造型完成后，分层取出泡沫板，降低取模难度，减少对模具的损伤，从而便于重复利用模具，降低生产制造成本。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、本发明提供一种泡沫模具，包括泡沫板和用于连接各层泡沫板的金属杆，多层所述泡沫板叠放以形成泡沫模具，每层所述泡沫板上均设有用于安装所述金属杆的安装孔，且用于安装同一根所述金属杆的安装孔在不同所述泡沫板上的相对设置位置一致；所述泡沫模具包括主体部分和与所述主体部分固定连接的导柱，所述主体部分上至少设有两根所述导柱，且所述导柱沿所述主体部分的轴线对称设置，所述安装孔位于所述泡沫模具上设有导柱的位置处，所述金属杆依次穿过各层所述泡沫板上的所述安装孔，以将各层所述泡沫板连接到一起。
4、优选地，所述主体部分的四个角处分别设有一根所述导柱。
5、优选地，所述金属杆与所述安装孔间隙配合。
6、优选地，所述金属杆为内部具有空腔的钢筋。
7、优选地，所述金属杆的壁厚为4±1mm。
8、优选地，位于顶层的所述泡沫板的安装孔为开口朝下的盲孔，位于底层的所述泡沫板的安装孔为开口朝上的盲孔。
9、优选地，所述盲孔的底部距离所述泡沫板表面的距离为150±5mm。
10、优选地，所述泡沫板上开设所述安装孔的区域设有三个所述安装孔，三个所述安装孔的连线形成三角形结构，每个所述安装孔内装入一根所述金属杆。
11、本发明还提供一种泡沫模具的组装方法，包括如下内容：
12、s1.在组成泡沫模具的各层泡沫板上均开设安装孔，其中，用于安装同一根金属杆的安装孔在各层泡沫板上的相对设置位置相同；泡沫模具包括主体部分和与主体部分固定连接的导柱，主体部分上至少设有两根导柱，且导柱沿主体部分的轴线对称设置，安装孔位于泡沫模具上设有导柱的位置处；
13、s2.先将最底层的泡沫板放置在平面上，并将金属杆插入其安装孔内，然后逐层将上层的泡沫板穿入金属杆，使金属杆依次贯穿各层泡沫板，完成泡沫模具的组装，最后在泡沫模具与砂箱之间下砂；
14、s3.待砂模硬化后，取出泡沫模具。
15、优选地，s1中主体部分的四个角处分别设有一根导柱。
16、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17、1.本申请通过在每层泡沫板上均设置安装孔，且安装孔位于泡沫模具上设置导柱的位置处的方式，使得金属杆能够从下往上依次穿过各层泡沫板，以将各层泡沫板连接到一起以形成所需的泡沫模具，相对于现有技术，1）本申请能够在造型完成后将泡沫板分层取出，操作简单，对泡沫模具的损伤小，因而能够增多该泡沫模具的重复利用次数，节约生产制造成本，提高砂模造型的生产效率；2）不用在每层泡沫板上都涂抹胶水，降低了人工成本，提高了模具组装效率；3）组装形成的泡沫模具整体结构强度高，能够提高抗下砂冲击能力，降低因模具错壳导致铸件报废的概率，减小形成的砂模与设计状态的尺寸偏差，保证铸件的尺寸精度，从而降低铸件的废品率。
18、本发明的其他技术方案相对于现有技术取得了以下技术效果：
19、2.本申请通过将最顶层的泡沫板以及最底层的泡沫板上的安装孔均设为盲孔，使得造型下砂时，砂不会落入金属杆与安装孔的配合间隙，不会增大泡沫板与金属杆之间的摩擦力，进一步降低造型结束后取出泡沫板时，对泡沫板的损伤；和/或使得砂不会落入金属杆的内部，以降低金属杆的重量，便于造型结束后取出金属杆。
20、3.本申请通过在泡沫板上每一个开设安装孔的区域均设置三个安装孔，三个安装孔的中心点连线组成三角形，每个安装孔内装入一根金属杆的方式，进一步提高了连接形成的泡沫模具的结构强度，避免出现造型下砂时，泡沫板错壳影响铸件质量的问题。
1.一种泡沫模具，其特征在于：包括泡沫板和用于连接各层泡沫板的金属杆，多层所述泡沫板叠放以形成泡沫模具，每层所述泡沫板上均设有用于安装所述金属杆的安装孔，且用于安装同一根所述金属杆的安装孔在不同所述泡沫板上的相对设置位置一致；所述泡沫模具包括主体部分和与所述主体部分固定连接的导柱，所述主体部分上至少设有两根所述导柱，且所述导柱沿所述主体部分的轴线对称设置，所述安装孔位于所述泡沫模具上设有导柱的位置处，所述金属杆依次穿过各层所述泡沫板上的所述安装孔，以将各层所述泡沫板连接到一起。
2.根据权利要求1所述的泡沫模具，其特征在于：所述主体部分的四个角处分别设有一根所述导柱。
3.根据权利要求2所述的泡沫模具，其特征在于：所述金属杆与所述安装孔间隙配合。
4.根据权利要求3所述的泡沫模具，其特征在于：所述金属杆为内部具有空腔的钢筋。
5.根据权利要求4所述的泡沫模具，其特征在于：所述金属杆的壁厚为4±1mm。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的泡沫模具，其特征在于：位于顶层的所述泡沫板的安装孔为开口朝下的盲孔，位于底层的所述泡沫板的安装孔为开口朝上的盲孔。
7.根据权利要求6所述的泡沫模具，其特征在于：所述盲孔的底部距离所述泡沫板表面的距离为150±5mm。
8.根据权利要求1所述的泡沫模具，其特征在于：所述泡沫板上开设所述安装孔的区域设有三个所述安装孔，三个所述安装孔的中心点连线形成三角形结构，每个所述安装孔内装入一根所述金属杆。
9.一种泡沫模具的组装方法，用于组装如权利要求1至8任意一项所述的泡沫模具，其特征在于：包括如下内容：
10.根据权利要求9所述的泡沫模具的组装方法，其特征在于：s1中主体部分的四个角处分别设有一根导柱。
