本技术涉及建筑工程领域，具体来说，涉及建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置。
背景技术：
1、建筑工程，是建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。建筑工程包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要。建筑工程具有综合性、社会性、实践性、技术上、经济上和建筑艺术上的统一性。与建设工程的范围相比，建筑工程的范围相对为窄，其专指各类房屋建筑及其附属设施和与其配套的线路、管道、设备的安装工程，因此也被成为房屋建筑工程。
2、针对现有技术存在以下问题：
3、钢筋混凝土线条一般设置在建筑外立面相应的梁或剪力墙位置处，现一般采用混凝土二次浇筑施工技术进行钢筋混凝土线条的施工，即一般需要在主体混凝土浇筑完成进行装饰线条二次浇筑。在传统的二次浇筑施工工艺中，首先对线条和主体结构结合部位进行凿毛处理；其次在墙体侧面钻孔以便于后续进行模板固定和植筋；然后进行装饰线条模板的支设和加固；最后进行植筋、配筋和混凝土浇筑。从整个施工过程可以看出二次浇筑法进行装饰线条施工具有诸多不足：1、环境污染，施工过程中需要进行凿毛处理会造成扬尘污染，有违反相关法律法规的风险，同时也会影响施工作业人员的身体健康。2、施工作业难度大，安全风险高。装饰线条的二次浇筑施工过程涉及到高空作业，而且施工工序多，导致施工作业耗时，生产效率低，安全风险大。3、材料浪费严重，施工成本高。每层线条混凝土浇筑完剩余的少量混凝土一般会被当做建筑垃圾处理，导致材料发生浪费。此外，考虑到二次浇筑法施工工序复杂，实际施工单位需要投入较多的人力物力进行线条的施工，以保证满足现场施工进度的需求，这也会造成施工成本的提高。4、施工过程质量控制难，成型质量较差。线条施工过程工序较为复杂，而且一般为高空作业，施工质量的把控一般需要作业班组的自觉，很难对施工过程质量形成有效的监督控制，这直接导致施工完成后的装饰线条成型质量差，出现装饰线条与主体结构连接不牢固、混凝土胀模、错台等质量问题。针对上述问题，现提供一种操作便捷的建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置是有必要的。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，包括主体剪力墙，所述主体剪力墙的内壁设置有紧固件套管帽盖，所述主体剪力墙的外壁设置有紧固组件，所述主体剪力墙的外壁设置有线条板，所述线条板的外壁贴合连接有模槽板。
3、优选的，所述线条板的外壁开设有预制线条预留紧固螺栓孔，所述预制线条预留紧固螺栓孔的内壁设置有连接螺栓，所述连接螺栓的外壁与紧固组件的内壁螺纹连接，通过预制线条预留紧固螺栓孔、连接螺栓以及紧固组件的设置，可在安装中，可便于连接主体剪力墙和线条板的位置，以达到快速安装线条板的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
4、优选的，所述预制线条预留紧固螺栓孔贯穿的内壁并延伸至主体剪力墙的内壁，通过预制线条预留紧固螺栓孔的设置，为连接螺栓以及紧固组件连接提供了便利。
5、优选的，所述紧固组件包括设置在预制线条预留紧固螺栓孔内壁的端连接螺母，所述端连接螺母的一端固定连接有套管，所述端连接螺母的一端固定连接有法兰片，通过紧固组件的设置，其中套管和连接螺栓配合使用，可达到快速连接主体剪力墙和线条板的位置，减少施工中不必要的操作，提高安装的便捷性能，从而实现该操作中的简便和省料，摒弃传统操作中的安全性低以及环保性差的缺点，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
6、优选的，所述端连接螺母和法兰片之间设置有筋板，通过筋板的设置，可达到提高套管的稳定性。
7、优选的，所述法兰片的外壁开设有连接孔，通过连接孔的设置，可达到便于连接安装的目的。
8、本实用新型的有益效果为：1、该建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，通过预制线条预留紧固螺栓孔、连接螺栓以及紧固组件的设置，可在安装中，可便于连接主体剪力墙和线条板的位置，以达到快速安装线条板的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
9、2、该建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，线条板采用现场预制，其主要采用现场主体结构浇筑过程中产生的余料混凝土浇筑形成，与传统的二次浇筑施工方法相比可以节约材料，降低混凝土高空浇筑难度，降低工程成本。
10、3、该建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，线条板外壁的模槽板采用现场废旧模板加工成侧模与底模分离式，一端堵头采用可调节式定型化模板，与传统高空支模二次浇筑施工方法相比较，混凝土成型质量更有保证，工业化生产效率更高，节约材料，降低成本，施工过程操作安全性更高。
11、4、该建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，在预制线条板中预埋pvc套管，在结构梁或剪力墙钢筋混凝土线条位置预埋带有螺母紧固件塑料套管，通过连接螺栓螺栓将线条板和主体剪力墙进行连接。与传统二次浇筑施工方法相比，施工过程中无需进行凿毛、植筋处理、高空支模等，不会造成扬尘和噪音污染。现场安装过程方便快捷，生产效率高，安全风险小。施工过程质量控制容易，线条板成型质量有保证，可以有效避免传统二次浇筑施工方法中容易出现的线条板与主体剪力墙连接不牢固、混凝土胀模、错台等质量问题。
1.建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，包括主体剪力墙(1)，其特征在于，所述主体剪力墙(1)的内壁设置有紧固件套管帽盖(6)，所述主体剪力墙(1)的外壁设置有紧固组件(2)，所述主体剪力墙(1)的外壁设置有线条板(3)，所述线条板(3)的外壁贴合连接有模槽板(4)。
2.根据权利要求1所述的建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，其特征在于，所述线条板(3)的外壁开设有预制线条预留紧固螺栓孔(7)，所述预制线条预留紧固螺栓孔(7)的内壁设置有连接螺栓(5)，所述连接螺栓(5)的外壁与紧固组件(2)的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，其特征在于，所述预制线条预留紧固螺栓孔(7)贯穿的内壁并延伸至主体剪力墙(1)的内壁。
4.根据权利要求3所述的建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，其特征在于，所述紧固组件(2)包括设置在预制线条预留紧固螺栓孔(7)内壁的端连接螺母(203)，所述端连接螺母(203)的一端固定连接有套管(201)，所述端连接螺母(203)的一端固定连接有法兰片(204)。
5.根据权利要求4所述的建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，其特征在于，所述端连接螺母(203)和法兰片(204)之间设置有筋板(202)。
6.根据权利要求4所述的建筑外立面预制砼线条后置安装施工装置，其特征在于，所述法兰片(204)的外壁开设有连接孔。
