本发明涉及立式车床，具体为高精度立式车床用水冷磨削装置。
背景技术：
1、立式车床是一种主轴轴线垂直于水平面﹑工件安装在水平回转工作台上的车床，工作台在水平面内旋转，刀架作垂直或斜向进给的车床，用于加工质量较大的盘类零件，这种车床通常由底座、工作台、立柱、横梁、滑柱、刀架组成，磨削是在车床上利用磨具对工件表面进行磨削加工，目前的立式车床磨削装置需要多个电器配合使用才能实现磨具的旋转和移动动作，电量消耗量大。
2、现有专利号为cn112936038a公布了一种立式车床磨削装置，包括底座，所述底座上安装有旋转盘，所述底座的顶部两侧均固定连接有立柱，两个立柱相互靠近的一侧顶部均滑动连接有水平设置的导向杆，且两个导向杆相互靠近的一端固定连接有同一个竖板，所述竖板的前侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端，所述蜗杆的底端连接有磨具，所述竖板的前侧底部转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，通过电机带动蜗杆和磨具旋转，蜗杆旋转带动蜗轮缓慢旋转，蜗轮带动螺杆和圆轴做圆周运动，圆轴将反复推拉牵引杆的另一端，其反作用力将带动竖板左右来回移动，磨具高速旋转的同时便可左右来回移动；
3、上述装置虽然节能环保，但是当车床对尺寸较大的工件进行磨削时，无法确保工件表面的磨削效果，且磨削刀片容易断裂，影响磨削效果，因此，设计一种高精度立式车床用水冷磨削装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供高精度立式车床用水冷磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：高精度立式车床用水冷磨削装置，包括机座，所述机座的顶部固定连接有连接线，所述连接线的另一端固定连接有控制柜，所述控制柜信号连接控制系统；
3、第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在机座的顶部，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一圆柱直线导轨；
4、活动横梁，所述活动横梁位于第一圆柱直线导轨的前面，所述活动横梁的内部设有一组第二圆柱直线导轨，所述第二圆柱直线导轨的一端固定连接有第二驱动电机；
5、连接梁，所述连接梁位于第二圆柱直线导轨的前面，所述连接梁的内部设有立柱，所述立柱的前面设有风扇；
6、电主轴，所述电主轴固定安装在立柱的底部，所述电主轴的输出端固定连接有磨削刀片；
7、红外热像仪，所述红外热像仪位于立柱的一侧；
8、喷水枪，所述喷水枪位于立柱的另一侧，所述喷水枪的下方设有工作台，所述工作台的外部设有废屑收集箱；
9、支撑座，所述支撑座固定安装在工作台的顶部，所述支撑座的顶部固定连接有第二电控伸缩杆，所述第二电控伸缩杆的输出端内部贯穿连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定安装有表面粗糙度仪。
10、根据上述技术方案，所述机座的侧壁左右两侧分别设有第一凹槽，所述第一圆柱直线导轨设在第一凹槽的内部，所述第一圆柱直线导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定安装活动横梁。
11、根据上述技术方案，所述活动横梁的内部设有安装槽，所述第二圆柱直线导轨的外部滑动连接有连接座。
12、根据上述技术方案，所述连接梁的内部设有固定槽，所述立柱设在固定槽的内部，所述立柱的侧壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的底部固定连接有第一电动推杆。
13、根据上述技术方案，所述立柱的一侧侧壁固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的底部固定连接有第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆的伸出端顶端固定连接红外热像仪。
14、根据上述技术方案，所述立柱的另一侧侧壁固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定安装有水箱，所述水箱的底部固定连接喷水枪。
15、根据上述技术方案，所述工作台上设有若干支撑槽，所述支撑槽的内部滑动连接有卡块。
16、根据上述技术方案，所述卡块的内部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接有蜗轮蜗杆机构，所述转动轴的另一端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外部啮合有减速机齿轮。
17、根据上述技术方案，所述控制系统包括定位模块、检测模块、磨削模块和调控模块，所述定位模块用于固定工件后，将磨削刀片移动至工件需要磨削的表面，所述检测模块用于检测工件表面的表面粗糙度值以及工件表面的磨削情况，所述磨削模块用于对工件表面进行磨削，所述调控模块用于在工件表面进行磨削时，对磨削刀片进行冷却；
18、所述定位模块包括上下移动单元、左右移动单元和固定单元，所述上下移动单元信号连接第一驱动电机，所述左右移动单元信号连接第二驱动电机，所述固定单元信号连接减速机齿轮，所述检测模块包括表面粗糙度检测单元、成像单元和对比单元，所述表面粗糙度检测单元信号连接表面粗糙度仪，所述成像单元信号连接红外热像仪，所述磨削模块信号连接有电主轴，所述调控模块包括水冷单元和吹风单元，所述水冷单元信号连接喷水枪，所述吹风单元信号连接风扇。
19、根据上述技术方案，所述高精度立式车床用水冷磨削装置的使用方法包括以下步骤：
20、s1，操作人员将工件放置在工作台的上方，启动固定单元对工件进行固定，启动左右移动单元将磨削刀片移动至工件上方；
21、s2，通过表面粗糙度检测单元检测工件表面的表面粗糙度，根据工件的表面粗糙度控制磨削速度；
22、s3，在工件进行磨削时，启动水冷单元与吹风单元，提高磨削精度；
23、s4，启动成像单元检测工件表面的磨削效果，确保工件表面磨削合格。
24、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有固定单元与表面粗糙度检测单元，将不同尺寸的工件进行固定，在工件进行磨削前，对工件的表面粗糙度值进行检测，根据不同工件的表面粗糙度值，控制不同的磨削速度，提高工件表面的磨削效率，在工件表面磨削时，通过喷水枪与风扇，对工件表面进行降温，同时减少磨削刀片表面的热变形，提高磨削刀片的使用寿命，通过红外热像仪对磨削后的工件表面进行成像，根据成像结果判断工件磨削是否合格，提高工件的磨削效果。
1.高精度立式车床用水冷磨削装置，其特征在于：包括：机座（1），所述机座（1）的顶部固定连接有连接线（2），所述连接线（2）的另一端固定连接有控制柜（3），所述控制柜（3）信号连接控制系统；
2.根据权利要求1所述的高精度立式车床用水冷磨削装置，其特征在于：所述机座（1）的侧壁左右两侧分别设有第一凹槽（5），所述第一圆柱直线导轨（7）设在第一凹槽（5）的内部，所述第一圆柱直线导轨（7）上滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定安装活动横梁（8）。
3.根据权利要求2所述的高精度立式车床用水冷磨削装置，其特征在于：所述活动横梁（8）的内部设有安装槽（9），所述第二圆柱直线导轨（10）的外部滑动连接有连接座（12）。
4.根据权利要求3所述的高精度立式车床用水冷磨削装置，其特征在于：所述连接梁（13）的内部设有固定槽，所述立柱（14）设在固定槽的内部，所述立柱（14）的侧壁固定安装有第一固定杆（15），所述第一固定杆（15）的底部固定连接有第一电动推杆（16）。
5.根据权利要求4所述的高精度立式车床用水冷磨削装置，其特征在于：所述立柱（14）的一侧侧壁固定安装有第二固定杆（20），所述第二固定杆（20）的底部固定连接有第一电控伸缩杆（21），所述第一电控伸缩杆（21）的伸出端顶端固定连接红外热像仪（22）。
6.根据权利要求5所述的高精度立式车床用水冷磨削装置，其特征在于：所述立柱（14）的另一侧侧壁固定安装有第一连接杆（23），所述第一连接杆（23）的另一端固定安装有水箱（24），所述水箱（24）的底部固定连接喷水枪（25）。
7.根据权利要求6所述的高精度立式车床用水冷磨削装置，其特征在于：所述工作台（26）上设有若干支撑槽（27），所述支撑槽（27）的内部滑动连接有卡块（28）。
8.根据权利要求7所述的高精度立式车床用水冷磨削装置，其特征在于：所述卡块（28）的内部贯穿连接有转动轴（29），所述转动轴（29）的一端转动连接有蜗轮蜗杆机构（32），所述转动轴（29）的另一端固定连接有齿轮轴（30），所述齿轮轴（30）的外部啮合有减速机齿轮（31）。
9.根据权利要求8所述的高精度立式车床用水冷磨削装置，其特征在于：所述控制系统包括定位模块、检测模块、磨削模块和调控模块，所述定位模块用于固定工件后，将磨削刀片（19）移动至工件需要磨削的表面，所述检测模块用于检测工件表面的表面粗糙度值以及工件表面的磨削情况，所述磨削模块用于对工件表面进行磨削，所述调控模块用于在工件表面进行磨削时，对磨削刀片（19）进行冷却；
10.根据权利要求9所述的高精度立式车床用水冷磨削装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
