本发明涉及拉伸成型装置，特别涉及一种模具拉伸成型装置。
背景技术：
1、模具拉伸成型，通常指的是通过拉伸模具对热塑性塑料或热固性材料进行塑性变形，以达到所需形状和尺寸的加工过程，这种技术广泛应用于制造各种形状复杂的塑料制品，如汽车部件、包装容器等。
2、中国专利文献cn109365612b公开了一种五金模具的拉伸成型装置，包括模具拉伸工作台，所述模具拉伸工作台的顶部固定安装有固定支撑板。通过将需要拉伸的五金模具放置在上固板与下固板之间的左夹板与右夹板之间，经按压弹簧支撑杆，再进行旋转弹簧支撑杆，使得弹簧支撑杆外侧面的卡板旋转至限位槽的内部，避免左夹板与右夹板之间出现松动，从而对左夹板与右夹板之间的五金模具进行固定夹紧，配合延伸杆插接至延伸孔的内部，从而使支撑杆靠近模具拉伸工作台，使得支撑杆外侧面的下固板与卡接板卡接，以及使下固板顶部的上固板与插接杆进行插接固定，从而实现液压拉伸装置对五金模具进行拉伸成型的目的；
3、该专利在日常使用中，虽然能够冲压原料使其成型，但是在拉伸过程中，没有对装置进行防护，在加工时容易出现安全事故，对工作人员造成伤害，且拉伸后的工件会吸附在装置内，工人在拿取工件时，需要一定的作用力，变相增加了装置的加工时间，且需要工作人员手动上料，装置的加工效率较低。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种模具拉伸成型装置，可以有效解决在加工成型后工件吸附在装置上以及需要手动上料加工效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种模具拉伸成型装置，包括工作台本体，所述工作台本体上端右侧固定安装有用于自动下料的上料机构，所述上料机构左侧设有用于拉伸成型的上模机构，所述上模机构下侧设有与上料机构相适配的下模机构，所述下模机构左侧设有防护机构；
4、所述工作台本体下端固定安装有气缸一，所述工作台本体上端固定安装有两个支撑架，所述气缸一输出端固定安装有滑动条，所述滑动条滑动安装于所述工作台本体内腔，所述滑动条上端固定安装有接触块，所述接触块左端固定安装有齿条。
5、优选的，所述上模机构包括气缸二，所述气缸二输出端固定安装有上模块，所述上模块下侧水平端面阵列固定安装有若干伸缩杆一，位于同一侧的若干所述伸缩杆一下端固定安装有按压板。
6、优选的，所述上料机构包括储存箱体，所述储存箱体下侧设有两个固定安装于所述工作台本体上端的支撑台，两个所述支撑台下端滑动安装有一个拉动杆，两个所述支撑台上端均固定安装有矩形壳，两个所述矩形壳内腔均滑动安装有挡条，两个所述挡条与位于同一侧的所述矩形壳内壁之间均固定安装有若干弹力弹簧，两个所述挡条均与所述拉动杆采用钢绳连接。
7、优选的，所述下模机构包括下模组件，所述下模组件前后两侧均设有外壳，两个所述外壳内腔均转动安装有往复螺杆，两个所述往复螺杆的螺纹方向相反，两个所述往复螺杆表面均螺纹连接有夹持板，两个所述夹持板滑动安装于所述外壳内腔。
8、优选的，所述下模组件包括下模块，所述下模块内腔转动安装有传动齿轮，所述下模块左侧端面开设有贯通的l形孔，所述l形孔水平部分内腔滑动安装有活塞杆一，所述l形孔竖直部分内腔滑动安装有活塞杆二，所述活塞杆一与所述活塞杆二之间保持密封状态。
9、优选的，两个所述往复螺杆均与所述传动齿轮相互连接，所述齿条能够与所述传动齿轮相互啮合。
10、优选的，所述防护机构包括电机，所述电机输出端采用联轴器固定安装有调节架，所述调节架右侧设有固定安装于所述工作台本体上端的壳体，所述调节架表面设有螺纹环，所述螺纹环内腔转动安装有两个连杆，两个所述连杆右侧水平端面均转动安装有活动块，两个所述活动块均滑动安装于所述壳体左端，位于后侧的所述活动块后端固定安装有连接杆，所述连接杆后端滑动安装有防护板，所述防护板下侧设有三角台，所述防护板与所述三角台相互配合使用。
11、优选的，所述调节架包括螺纹管，所述螺纹管表面开设有若干开口槽，所述螺纹环右端固定安装有两个伸缩杆二，两个所述伸缩杆二右端固定安装有一个十字块环，所述十字块环右端中部固定安装有推杆，所述推杆位于所述螺纹管内腔。
12、优选的，所述螺纹环与所述螺纹管螺纹连接，所述推杆与所述活塞杆一相连接。
13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14、1、本发明设置的防护机构，与下模机构相互配合使用，当装置在使用时，能够通过防护板将上模块以及下模块挡住，在上模块以及下模块进行拉伸工作，工人的手以及其他物体都无法进入装置内，防止工作人员受到伤害，增加了装置使用时的安全性，其在需要下料时，防护板会向下移动，不会影响工人拿取工件，其中的推杆会推动活塞杆二向上移动，顶动成型后的弧形工件，方便工作人员的下料。
15、2、本发明设置的上料机构，能够让金属板自动掉落到装置内，配合其中的气缸一以及接触块，使装置能够达到自动上料的目的，减少了工作人员的劳动强度以及装置加工所需要的时间，提高了装置的拉伸成型效率，在进行上料以及冲压时，夹持板以及按压板可以对金属板进行固定，使其在拉伸时无法移动，保证了装置的拉伸效果，降低装置加工时的废品率。
1.一种模具拉伸成型装置，包括工作台本体（1），其特征在于：所述工作台本体（1）上端右侧固定安装有用于自动下料的上料机构（3），所述上料机构（3）左侧设有用于拉伸成型的上模机构（2），所述上模机构（2）下侧设有与上料机构（3）相适配的下模机构（4），所述下模机构（4）左侧设有防护机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种模具拉伸成型装置，其特征在于：所述上模机构（2）包括气缸二（21），所述气缸二（21）输出端固定安装有上模块（22），所述上模块（22）下侧水平端面阵列固定安装有若干伸缩杆一（23），位于同一侧的若干所述伸缩杆一（23）下端固定安装有按压板（24）。
3.根据权利要求1所述的一种模具拉伸成型装置，其特征在于：所述上料机构（3）包括储存箱体（31），所述储存箱体（31）下侧设有两个固定安装于所述工作台本体（1）上端的支撑台（32），两个所述支撑台（32）下端滑动安装有一个拉动杆（33），两个所述支撑台（32）上端均固定安装有矩形壳（34），两个所述矩形壳（34）内腔均滑动安装有挡条（36），两个所述挡条（36）与位于同一侧的所述矩形壳（34）内壁之间均固定安装有若干弹力弹簧（35），两个所述挡条（36）均与所述拉动杆（33）采用钢绳连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具拉伸成型装置，其特征在于：所述下模机构（4）包括下模组件（41），所述下模组件（41）前后两侧均设有外壳（42），两个所述外壳（42）内腔均转动安装有往复螺杆（43），两个所述往复螺杆（43）的螺纹方向相反，两个所述往复螺杆（43）表面均螺纹连接有夹持板（44），两个所述夹持板（44）滑动安装于所述外壳（42）内腔。
5.根据权利要求4所述的一种模具拉伸成型装置，其特征在于：所述下模组件（41）包括下模块（411），所述下模块（411）内腔转动安装有传动齿轮（412），所述下模块（411）左侧端面开设有贯通的l形孔（413），所述l形孔（413）水平部分内腔滑动安装有活塞杆一（414），所述l形孔（413）竖直部分内腔滑动安装有活塞杆二（415），所述活塞杆一（414）与所述活塞杆二（415）之间保持密封状态。
6.根据权利要求5所述的一种模具拉伸成型装置，其特征在于：两个所述往复螺杆（43）均与所述传动齿轮（412）相互连接，所述齿条（15）能够与所述传动齿轮（412）相互啮合。
7.根据权利要求5所述的一种模具拉伸成型装置，其特征在于：所述防护机构（5）包括电机（51），所述电机（51）输出端采用联轴器固定安装有调节架（52），所述调节架（52）右侧设有固定安装于所述工作台本体（1）上端的壳体（59），所述调节架（52）表面设有螺纹环（53），所述螺纹环（53）内腔转动安装有两个连杆（54），两个所述连杆（54）右侧水平端面均转动安装有活动块（55），两个所述活动块（55）均滑动安装于所述壳体（59）左端，位于后侧的所述活动块（55）后端固定安装有连接杆（56），所述连接杆（56）后端滑动安装有防护板（57），所述防护板（57）下侧设有三角台（58），所述防护板（57）与所述三角台（58）相互配合使用。
8.根据权利要求7所述的一种模具拉伸成型装置，其特征在于：所述调节架（52）包括螺纹管（521），所述螺纹管（521）表面开设有若干开口槽，所述螺纹环（53）右端固定安装有两个伸缩杆二（522），两个所述伸缩杆二（522）右端固定安装有一个十字块环（523），所述十字块环（523）右端中部固定安装有推杆（524），所述推杆（524）位于所述螺纹管（521）内腔。
9.根据权利要求8所述的一种模具拉伸成型装置，其特征在于：所述螺纹环（53）与所述螺纹管（521）螺纹连接，所述推杆（524）与所述活塞杆一（414）相连接。
