本发明属于料罐设备，具体是涉及一种可自动排料的料罐装置。
背景技术：
1、料罐是一种专门用于化学工业中存储、处理和传输各种化学物质的设备，料罐具有良好的耐腐蚀性和机械强度，适合用于存储酸碱、醇类、气体等多种化学物质，不仅用于贮存，还可能涉及加热、搅拌和传输等功能。化工料罐的类型包括大型立式储罐、小型立式储罐和锥顶储罐等，适用于不同的容量和应用需求。
2、在生产部分粘度较大的物料时，反应后的物料容易粘附于罐体的内壁，单纯打开阀门很难将物料排空，以致后续反应原料的加入量不准，导致配方不准影响产品的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种可自动排料的料罐装置，以解决上述背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种可自动排料的料罐装置，包括罐体组件，所述罐体组件包括反应罐、锥型底口、进料口、排料口和托盘，反应罐顶部设置有用于输入物料的进料口，反应罐底部设置有锥型底口且锥型底口底部设置有用于排出物料的排料口，所述反应罐的内腔中还固定设置有托盘，所述托盘靠近排料口一端设置；
4、驱动杆组件，所述驱动杆组件包括驱动筒、定轴盘、驱动杆和驱动锥齿轮，所述驱动筒转动设置于托盘上且驱动筒内部同轴设置有若干个定轴盘，所述驱动杆转动装配于若干个定轴盘中且与驱动筒同轴设置，所述驱动杆上固定装配有若干个驱动锥齿轮；
5、传动构件，所述传动构件包括壳体、中置轴、传动锥齿轮和十字插管，若干个所述的壳体错位装配于驱动筒的壳体上，所述壳体内部转动设置有中置轴，所述中置轴朝向驱动筒一端还装配有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合相接，所述中置轴远离驱动筒一端装配有十字插管；
6、调节组件，所述调节组件设置于壳体中，且与中置轴联动相接；
7、驱动轴组件，所述驱动轴组件包括伸缩杆、压接头和十字套管，所述伸缩杆转动设置于壳体内部，所述伸缩杆朝向中置轴一端设置有压接头，所述压接头末端设置有十字套管，所述压接头滑动套设于中置轴一端，且所述十字套管与十字插管匹配设置；
8、可动臂组件，所述可动臂组件包括搅拌壳体、侧通槽、内滑板和侧刮板，所述搅拌壳体转动装配于壳体的另一端，搅拌壳体的末端处设置有侧通槽，所述内滑板滑动设置于搅拌壳体中，且内滑板的一端与伸缩杆固定相接，内滑板的另一端固定连接有侧刮板，所述侧刮板滑动装配于侧通槽中。
9、作为本发明进一步的方案，所述驱动杆组件还包括第一从动盘、第二从动盘和刮料板，所述第一从动盘设置于驱动筒顶部且与驱动筒固定相接，所述第二从动盘设置于驱动杆顶部且与驱动杆固定相接，所述刮料板固定设置于驱动筒底部且与所述锥型底口匹配设置。
10、作为本发明进一步的方案，所述罐体组件还包括主驱动轴和驱动盘，所述主驱动轴定轴设置于反应罐上，主驱动轴上设置有两组等直径的驱动盘，两组驱动盘分别与所述第一从动盘和第二从动盘通过同步带传动相接，所述主驱动轴用于控制驱动筒和驱动杆的差速旋转。
11、作为本发明进一步的方案，所述传动构件还包括中轴盘和棘齿轮，所述中轴盘固定装配于中置轴上，且中轴盘朝向驱动筒一端设置有棘齿轮。
12、作为本发明进一步的方案，所述调节组件包括调节盘、弹性卡板、次动盘、调节杆、丝杆、挡块和导杆，所述调节盘转动套设于中置轴上且调节盘朝向中轴盘一端设置有若干个弹性卡板，所述弹性卡板周向设置于调节盘上且与调节盘之间活动连接，所述次动盘定轴设置于壳体的腔体内部且与调节盘之间通过同步带传动相接，所述调节杆与次动盘同轴固定相接，所述丝杆定轴设置于壳体的腔体内且与调节杆联动相接，所述挡块活动装配于丝杆上，所述导杆固定设置于壳体的腔体内且与挡块滑动相接，用于限定挡块的运动轨迹。
13、作为本发明进一步的方案，所述调节组件还包括第一棘轮盘和第二棘轮盘，所述第一棘轮盘固定连接于调节杆一端，所述第二棘轮盘固定连接于丝杆一端且朝向第一棘轮盘设置，且所述第一棘轮盘和第二棘轮盘之间啮合相接。
14、作为本发明进一步的方案，所述驱动轴组件还包括侧筒壁、斜导面、定位槽、定位键和压盘，两组所述的侧筒壁固定装配于壳体腔体内且呈中心对称设置，两组侧筒壁均与伸缩杆滑动相接，侧筒壁朝向压接头一侧还设置有斜导面，两组侧筒壁之间设置有定位槽，两组所述的定位键固定装配于伸缩杆的外径上，所述压盘固定装配于伸缩杆的外径上且与壳体之间通过弹簧相连。
15、综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
16、本发明通过在罐体内部设置有可旋转的驱动筒和驱动杆，在驱动筒的外径上层叠设置有若干个与驱动杆联动相接的传动构件，可调节传动构件一端可动臂组件的旋转状态，以实现物料搅拌和罐体内壁清洁的双重功能，能够有效清除粘附在罐内的粘性物料，避免对后续原料的实际加料量产生影响。
1.一种可自动排料的料罐装置，其特征在于，所述可自动排料的料罐装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种可自动排料的料罐装置，其特征在于，所述驱动杆组件还包括第一从动盘、第二从动盘和刮料板，所述第一从动盘设置于驱动筒顶部且与驱动筒固定相接，所述第二从动盘设置于驱动杆顶部且与驱动杆固定相接，所述刮料板固定设置于驱动筒底部且与所述锥型底口匹配设置。
3.根据权利要求2所述的一种可自动排料的料罐装置，其特征在于，所述罐体组件还包括主驱动轴和驱动盘，所述主驱动轴定轴设置于反应罐上，主驱动轴上设置有两组等直径的驱动盘，两组驱动盘分别与所述第一从动盘和第二从动盘通过同步带传动相接，所述主驱动轴用于控制驱动筒和驱动杆的差速旋转。
4.根据权利要求1所述的一种可自动排料的料罐装置，其特征在于，所述传动构件还包括中轴盘和棘齿轮，所述中轴盘固定装配于中置轴上，且中轴盘朝向驱动筒一端设置有棘齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种可自动排料的料罐装置，其特征在于，所述调节组件包括调节盘、弹性卡板、次动盘、调节杆、丝杆、挡块和导杆，所述调节盘转动套设于中置轴上且调节盘朝向中轴盘一端设置有若干个弹性卡板，所述弹性卡板周向设置于调节盘上且与调节盘之间活动连接，所述次动盘定轴设置于壳体的腔体内部且与调节盘之间通过同步带传动相接，所述调节杆与次动盘同轴固定相接，所述丝杆定轴设置于壳体的腔体内且与调节杆联动相接，所述挡块活动装配于丝杆上，所述导杆固定设置于壳体的腔体内且与挡块滑动相接，用于限定挡块的运动轨迹。
6.根据权利要求5所述的一种可自动排料的料罐装置，其特征在于，所述调节组件还包括第一棘轮盘和第二棘轮盘，所述第一棘轮盘固定连接于调节杆一端，所述第二棘轮盘固定连接于丝杆一端且朝向第一棘轮盘设置，且所述第一棘轮盘和第二棘轮盘之间啮合相接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动排料的料罐装置，其特征在于，所述驱动轴组件还包括侧筒壁、斜导面、定位槽、定位键和压盘，两组所述的侧筒壁固定装配于壳体腔体内且呈中心对称设置，两组侧筒壁均与伸缩杆滑动相接，侧筒壁朝向压接头一侧还设置有斜导面，两组侧筒壁之间设置有定位槽，两组所述的定位键固定装配于伸缩杆的外径上，所述压盘固定装配于伸缩杆的外径上且与壳体之间通过弹簧相连。
