本技术涉及色母粒造粒，具体为一种便于上料的色母粒造粒装置。
背景技术：
1、现有的色母粒造粒机在生产过程中，无法对上料设备进行限制，使得长时间使用过程中，不能保证上料结构的稳定送料工作，可能会导致原料脱出，造成浪费；同时也可能会出现上料连续性不足，从而不能使造粒装置充分工作，从而导致造粒产量下降。
技术实现思路
1、鉴于现有一种便于上料的色母粒造粒装置中存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型的目的是提供一种便于上料的色母粒造粒装置，解决了现有的色母粒造粒机在生产过程中，无法对上料设备进行限制，使得长时间使用过程中，不能保证上料结构的稳定送料工作，可能会导致原料脱出，造成浪费；同时也可能会出现上料连续性不足，从而不能使造粒装置充分工作，从而导致造粒产量下降的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
4、一种便于上料的色母粒造粒装置，包括色母粒造粒机，色母粒造粒机上设有第一进料口，还包括位于色母粒造粒机一侧的上料机构，所述上料机构包括传送组件，传送组件的一侧设有填料组件。
5、作为本实用新型所述的一种便于上料的色母粒造粒装置的一种优选方案，其中：所述传送组件包括上支撑柱和下支撑柱，上支撑柱和下支撑柱均通过轴承转动连接有转动锟，两个转动锟之间传动连接有传送带，其中一个转动锟的一端连接有电机。
6、作为本实用新型所述的一种便于上料的色母粒造粒装置的一种优选方案，其中：所述上支撑柱的顶端可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔；
7、上支撑柱和下支撑柱之间安装有两个阻挡板，两个阻挡板设置在传送带的两侧。
8、作为本实用新型所述的一种便于上料的色母粒造粒装置的一种优选方案，其中：所述上支撑柱的顶端焊接有支撑连接座，所述支撑连接座内壁插接支撑杆，支撑连接座和支撑杆之间通过螺栓固定。
9、作为本实用新型所述的一种便于上料的色母粒造粒装置的一种优选方案，其中：所述填料组件包括环体，所述环体内焊接有支架，所述支架内壁固定连接有转轴，转轴的两端均通过轴承转动连接支撑柱，转轴的一端固定连接有伺服电机，所述环体上等距离焊接有盛料斗。
10、作为本实用新型所述的一种便于上料的色母粒造粒装置的一种优选方案，其中：所述填料组件还包括接料斗，所述接料斗底端焊接有立板。
11、作为本实用新型所述的一种便于上料的色母粒造粒装置的一种优选方案，其中：还包括堆料箱，所述堆料箱的顶端设有缺口和第二进料口，第二进料口处通过螺栓安装有注料斗。
12、作为本实用新型所述的一种便于上料的色母粒造粒装置的一种优选方案，其中：所述接料斗的内腔底壁为倾斜面，堆料箱的顶端焊接有挡板。
13、与现有技术相比：
14、1、通过设置填料组件，在其中的环体均匀运转时，环体上的各个盛料斗能够连贯地等量的将物料导入传送带上，从而能够保证对色母粒造粒机均匀持续、稳定地上料，保证色母粒造粒机稳定正常工作；
15、2、通过注料斗向堆料箱注入物料的过程，并不需要与环体上的盛料斗同步，从而注入更加便捷。
1.一种便于上料的色母粒造粒装置，包括色母粒造粒机(2)，色母粒造粒机(2)上设有第一进料口(6)，还包括位于色母粒造粒机(2)一侧的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括传送组件，传送组件的一侧设有填料组件；
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的色母粒造粒装置，其特征在于，所述上支撑柱(3)的顶端可拆卸连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶端焊接有安装板(19)，所述安装板(19)上开设有安装孔(20)；
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的色母粒造粒装置，其特征在于，所述上支撑柱(3)的顶端焊接有支撑连接座(22)，所述支撑连接座(22)内壁插接支撑杆(18)，支撑连接座(22)和支撑杆(18)之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的色母粒造粒装置，其特征在于，所述填料组件包括环体(10)，所述环体(10)内焊接有支架(15)，所述支架(15)内壁固定连接有转轴，转轴的两端均通过轴承转动连接支撑柱(17)，转轴的一端固定连接有伺服电机(21)，所述环体(10)上等距离焊接有盛料斗(11)。
5.根据权利要求4所述的一种便于上料的色母粒造粒装置，其特征在于，所述填料组件还包括接料斗(9)，所述接料斗(9)底端焊接有立板(8)。
6.根据权利要求3所述的一种便于上料的色母粒造粒装置，其特征在于，还包括堆料箱(14)，所述堆料箱(14)的顶端设有缺口(142)和第二进料口(141)，第二进料口(141)处通过螺栓安装有注料斗(13)。
7.根据权利要求5所述的一种便于上料的色母粒造粒装置，其特征在于，所述接料斗(9)的内腔底壁为倾斜面，堆料箱(14)的顶端焊接有挡板(12)。
