本技术涉及液晶屏检测领域，尤其涉及一种液晶屏结构强度检测装置。
背景技术：
1、液晶显示屏用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型，液晶屏在电子产品中的应用越来越广泛，液晶屏在生产过程中可能会存在质量问题，例如屏幕无法点亮、屏幕线性不良以及屏幕结构强度不够等问题，为了避免这些问题，对液晶屏的质量进行检测非常必要。
2、现检测装置在使用时不便于调节高度，不能够适应不同型号的液晶屏进行测试，适应性较差，现有的强度检测装置在检测时，往往不便于控制施力范围，使得力的大小不便于控制。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶屏结构强度检测装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液晶屏结构强度检测装置，包括支撑台，所述支撑台顶部前后两侧均固定连接有固定板，一侧所述固定板后端上固定连接有第二安装架，所述第二安装架上四周均设置有压力传感器，所述压力传感器上均固定连接有第二电动推杆，另一侧所述固定板前端上固定连接有第一安装架，所述第一安装架上四周均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆前端均固定连接有限位卡架，所述限位卡架两侧内均固定连接有限位滑块，所述限位卡架内均滑动连接有压板，所述支撑台底部右侧固定连接有固定架，所述固定架左侧转动连接有轴杆，所述轴杆右侧固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固定连接有螺柱且螺柱的一端分别贯穿固定架与支撑台并转动连接，所述固定板内均固定连接有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑动板。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述螺柱上螺纹连接有固定块且固定块左侧与滑动板固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述滑动板左侧固定连接有检测台。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述轴杆右侧固定连接有把手。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述第二电动推杆上均固定连接有支撑块且支撑块后端与第二安装架固定连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述限位滑块前端均转动连接有锁紧螺杆且锁紧螺杆分别与限位卡架螺纹连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述支撑台底部四周均固定连接有支撑腿。
15、本实用新型具有如下有益效果：
16、1、本实用新型中，首先通过安装架、电动推杆、限位卡架、限位滑块、压板和压力传感器可控制施力范围，使得压力大小便于控制，提高了检测装置的使用范围。
17、2、本实用新型中，通过固定架、主动锥齿轮、从动锥齿轮、轴承、滑动板、滑槽和螺柱可将高度进行调节，可以对不同尺寸的液晶屏进行检测，提高了使用效率，使用性更广。
1.一种液晶屏结构强度检测装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部前后两侧均固定连接有固定板(21)，一侧所述固定板(21)后端上固定连接有第二安装架(20)，所述第二安装架(20)上四周均设置有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)上均固定连接有第二电动推杆(18)，另一侧所述固定板(21)前端上固定连接有第一安装架(11)，所述第一安装架(11)上四周均固定连接有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)前端均固定连接有限位卡架(13)，所述限位卡架(13)两侧内均固定连接有限位滑块(16)，所述限位卡架(13)内均滑动连接有压板(14)，所述支撑台(1)底部右侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)左侧转动连接有轴杆(8)，所述轴杆(8)右侧固定连接有主动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(6)上啮合连接有从动锥齿轮(5)，所述从动锥齿轮(5)内固定连接有螺柱(4)且螺柱(4)的一端分别贯穿固定架(2)与支撑台(1)并转动连接，所述固定板(21)内均固定连接有滑槽(10)，所述滑槽(10)内均滑动连接有滑动板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏结构强度检测装置，其特征在于：所述螺柱(4)上螺纹连接有固定块(3)且固定块(3)左侧与滑动板(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液晶屏结构强度检测装置，其特征在于：所述滑动板(9)左侧固定连接有检测台(23)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶屏结构强度检测装置，其特征在于：所述轴杆(8)右侧固定连接有把手(7)。
5.根据权利要求1所述的一种液晶屏结构强度检测装置，其特征在于：所述第二电动推杆(18)上均固定连接有支撑块(17)且支撑块(17)后端与第二安装架(20)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种液晶屏结构强度检测装置，其特征在于：所述限位滑块(16)前端均转动连接有锁紧螺杆(15)且锁紧螺杆(15)分别与限位卡架(13)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种液晶屏结构强度检测装置，其特征在于：所述支撑台(1)底部四周均固定连接有支撑腿(22)。
