本发明涉及甲醇制氢，具体涉及一种甲醇水增压系统。
背景技术：
1、现有的甲醇制氢装置中一般采用多台增压泵进行压力增压，其主要原因是一台增压泵增压能力只有1.5mpa，在满足高压力的情况下需要通过两台甚至多台并联的方式对其压力增压。这样的增压方式需要考虑增压机的排布，结构也相对复杂。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：
2、一种甲醇水增压系统，包括甲醇水入口、甲醇水出口、甲醇水管路、开关阀和增压泵，所述增压泵仅有一台；且所述增压系统还包括有单向阀和安全阀，所述单向阀设于所述开关阀之前，所述增压泵设于所述开关阀和所述安全阀之间。
3、优选的，所述增压系统中还设有压力泄压阀，所述压力泄压阀设于所述开关阀和所述安全阀之间。
4、优选的，所述甲醇水管路具有第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；所述甲醇水出口设于所述第一管路的端口，所述单向阀和所述开关阀依次设于所述第一管路上，所述增压泵设于所述第一管路和第二管路间，所述压力泄压阀设于所述第三管路中，所述安全阀设于所述第四管路中，其中所述第一管路的出口分别与所述第二管路的入口和所述第三管路的入口连通；所述第四管路的入口分别与所述第二管路的出口和所述第三管路的出口连通。
5、优选的，所述第一管路具有第一支路和第二支路，所述第一支路的出口与所述增压泵的入口连接，所述第二支路的出口与所述第三管路的入口连接。
6、优选的，所述增压泵具有吸入室和排出室，所述第一支路的出口与所述吸入室连通；所述排出室与所述第二管路的入口连通。
7、优选的，所述安全阀中设有甲醇水安全泄压口。
8、优选的，所述增压系统中还包括有压力检测单元，在所述安全阀处设有压力检测单元。
9、优选的，所述增压泵为齿轮增压泵。
10、优选的，所述压力泄压阀为流量调节阀。
11、优选的，所述增压泵的可增压的最小压力为3mpa，最大压力为6mpa。
12、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13、成本效果方面：其他装置中采用两台及以上的增压泵，而本装置只需采用1台即可满足需求，成本优于多台增压泵。
14、结构布局方面：在多台装置中需要考虑到每台增压泵相互间的增压、检测和控制方式，结构设计复杂，本装置只在甲醇水出口处设置压力检测点，可以监测出口压力。使得整个增压系统设置更简单，占地小。
1.一种甲醇水增压系统，包括甲醇水入口、甲醇水出口、甲醇水管路、开关阀和增压泵，其特征在于，所述增压泵仅有一台；且所述增压系统还包括有单向阀和安全阀，所述单向阀设于所述开关阀之前，所述增压泵设于所述开关阀和所述安全阀之间。
2.如权利要求1所述的增压系统，其特征在于，所述增压系统中还设有压力泄压阀，所述压力泄压阀设于所述开关阀和所述安全阀之间。
3.如权利要求2所述的增压系统，其特征在于，所述甲醇水管路具有第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；所述甲醇水出口设于所述第一管路的端口，所述单向阀和所述开关阀依次设于所述第一管路上，所述增压泵设于所述第一管路和第二管路间，所述压力泄压阀设于所述第三管路中，所述安全阀设于所述第四管路中，其中所述第一管路的出口分别与所述第二管路的入口和所述第三管路的入口连通；所述第四管路的入口分别与所述第二管路的出口和所述第三管路的出口连通。
4.如权利要求3所述的增压系统，其特征在于，所述第一管路具有第一支路和第二支路，所述第一支路的出口与所述增压泵的入口连接，所述第二支路的出口与所述第三管路的入口连接。
5.如权利要求4所述的增压系统，其特征在于，所述增压泵具有吸入室和排出室，所述第一支路的出口与所述吸入室连通；所述排出室与所述第二管路的入口连通。
6.如权利要求1所述的增压系统，其特征在于，所述安全阀中设有甲醇水安全泄压口。
7.如权利要求1所述的增压系统，其特征在于，所述增压系统中还包括有压力检测单元，在所述安全阀处设有压力检测单元。
8.如权利要求1所述的增压系统，其特征在于，所述增压泵为齿轮增压泵。
9.如权利要求2所述的增压系统，其特征在于，所述压力泄压阀为流量调节阀。
10.如权利要求1所述的增压系统，其特征在于，所述增压泵的可增压的最小压力为3mpa，最大压力为6mpa。
