一种快速调节配重的哑铃的制作方法

专利2025-04-02  10


本发明涉及哑铃领域,尤其是涉及一种快速调节配重的哑铃。


背景技术:

1、哑铃作为常用的健身器材,受到各类健身爱好者的喜爱。现有的可调式哑铃,如最常见的螺母锁紧式的,需要用户逐个拆除或安装配重片后再用扳手进行锁紧,使用较为繁琐。

2、为了方便哑铃装配连接不同数量的配重片,中国发明cn218944251u,通过握柄两端的数个滚珠与二个伸缩杆外圆表面的螺旋槽的传动配合来实现调节配重片数量的增减,在操作时仍需多次旋转握柄使得握柄转动多圈,才能使哑铃装配连接合适数量的配重片。传统哑铃增减配重片的操作过程时间长,调节配重片数量的效率不高,使用不够方便。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本发明提出了一种快速调节配重的哑铃,解决了哑铃增减配重片数量操作的问题。

2、本发明所采用的技术方案是:一种快速调节配重的哑铃,包括握把和两组配重片,与所述握把两端最近的两块所述配重片均固定连接在握把上,相邻的两个所述配重片之间设置有卡扣机构,所述卡扣机构用于防止相邻的两个所述配重片之间在轴向上发生脱离,与所述握把两端最近的两块所述配重片之间设置有直线驱动模块,所述直线驱动模块包括滑杆,各个所述配重片上均开设有卡接孔;驱动滑杆伸入一个或多个所述配重片上的卡接孔中时,对应数量的配重片与所述握把实现装配连接。

3、通过上述的技术方案,本发明在使用时,驱动滑杆使滑杆伸入一个或多个所述配重片上的卡接孔中时,配合卡扣机构,使得握把上装配连接对应数量的配重片;使用者只需驱动滑杆滑动至不同位置即可实现对应数量配重片与握把装配连接,操作过程用时少、效率高。

4、进一步地,所述直线驱动模块包括轨道和滑块,与所述握把两端最近的两块所述配重片之间固定连接所述轨道,所述滑块滑动连接于所述轨道上,所述滑杆与所述滑块固定连接。

5、通过上述的技术方案,轨道用于滑动连接滑块,轨道和滑块滑动连接关系稳定、定位准确,调节滑块所在位置即可驱动滑杆进行滑动,使用十分方便。

6、进一步地,一个所述轨道上对应连接两块所述滑块,两块所述滑块上连接的滑杆其延伸方向相反。

7、通过上述的技术方案,两块滑块分别连接一根滑杆,驱动同一轨道上的两块滑块分别单独对两根滑杆进行控制,驱动两块滑块至合适位置之后,两根滑杆伸入对应数量配重片的卡接孔中即可实现配重片的装配连接,操作十分方便。

8、进一步地,所述滑杆包括第一杆件和第二杆件,所述滑块固接于所述第一杆件上,所述第一杆件的长度方向上设置有第一齿形部,所述第二杆件的长度方向上设置有第二齿形部,所述轨道上转动连接有传动齿轮,所述传动齿轮同时与所述第一齿形部和所述第二齿形部啮合,所述第一杆件和所述第二杆件位于所述传动齿轮两侧。

9、通过上述的技术方案,使用者驱动滑块使得第一杆件移动一段距离时,第一齿形部带动传动齿轮旋转,传动齿轮通过第二齿形部带动第二杆件向相反的方向移动一段相同的距离;使用者驱动滑块即可使得同一轨道上连接的第一杆件和第二杆件朝向相反的方向滑移,用以伸入配合两组配重片上的卡接孔,使用十分方便、快速。

10、进一步地,还包括跳珠,所述滑块上设置有安装槽,所述安装槽和所述跳珠之间共同抵接设置有弹性件,所述轨道上设置有定位通孔,若干个所述定位通孔沿所述轨道的长度方向上均匀排布,所述弹性件用于将跳珠压向对应的所述定位通孔。

11、通过上述的技术方案,在滑块进行滑移的过程中,跳珠先后对接入路径上的定位通孔,使用者能清晰地观察出滑杆连接的配重片数量不断增加,便于使用者快速以滑杆装配连接合适数量的配重片。

12、进一步地,还包括数值标识,所述定位通孔的数量为数值标识数量的整数倍。

13、通过上述的技术方案,使用者将滑块滑移至合适位置之后,对照对应的数值标识即可了解此时握把上装配完成对应数量的配重片后的总重,使得使用者能明确指定合适的哑铃重量以选择锻炼强度。

14、进一步地,还包括相互连接的推块和连接杆,所述轨道中空设置,所述滑块位于所述轨道中,所述轨道上设置有条形通孔,所述连接杆穿过所述条形通孔并与所述滑块固定连接。

15、通过上述的技术方案,轨道内部中空以供滑块连接,使得滑块滑动连接状态更为方便;推块和连接杆的设置确保使用者能够方便地驱动滑块进行滑动;连接杆抵接条形通孔的端部时,滑块滑动至极限距离,条形通孔能够对滑块的活动行程进行限位,避免做无用功,使得使用效率更高。

16、进一步地,所述握把包括杆部和固定盘,两个所述固定盘连接于所述杆部两端,两个所述固定盘各与一所述配重片固定连接,所述固定盘上设置有固定槽,所述轨道的两端固定连接于两个所述固定盘上的所述固定槽中。

17、通过上述的技术方案,轨道的两端安装连接于固定槽中,使得轨道的安装更为稳固。

18、进一步地,所述安装槽对称设置于所述滑块两相背的侧面上,所述轨道上的条形通孔对应设置有两组。

19、通过上述的技术方案,滑块上的两个安装槽中对应装配弹性件和跳珠,滑块在滑动过程中通过跳珠反馈的阻力受力均匀,使得滑块滑动更为流畅,也避免了跳珠与一定位通孔连接时因受力不均导致卡死。

20、进一步地,所述卡扣机构为扣板,所述扣板包括连接部和钩板,所述连接部与所述配重片固定连接;两相邻的配重片卡配时,一配重片与其上连接的钩板分别贴合于另一配重片的两侧面上。

21、通过上述的技术方案,扣板结构简单且稳固,有效避免两相邻的配重片在卡配后出现轴向上脱离的现象。



技术特征:

1.一种快速调节配重的哑铃,包括握把(1)和两组配重片(2),其特征在于:与所述握把(1)两端最近的两块所述配重片(2)均固定连接在握把(1)上,相邻的两个所述配重片(2)之间设置有卡扣机构,所述卡扣机构用于防止相邻的两个所述配重片(2)之间在轴向上发生脱离,与所述握把(1)两端最近的两块所述配重片(2)之间设置有直线驱动模块,所述直线驱动模块包括滑杆(3),各个所述配重片(2)上均开设有卡接孔(201);驱动滑杆(3)伸入一个或多个所述配重片(2)上的卡接孔(201)中时,对应数量的配重片(2)与所述握把(1)实现装配连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速调节配重的哑铃,其特征在于:所述直线驱动模块包括轨道(4)和滑块(5),与所述握把(1)两端最近的两块所述配重片(2)之间固定连接所述轨道(4),所述滑块(5)滑动连接于所述轨道(4)上,所述滑杆(3)与所述滑块(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速调节配重的哑铃,其特征在于:一个所述轨道(4)上对应连接两块所述滑块(5),两块所述滑块(5)上连接的滑杆(3)其延伸方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种快速调节配重的哑铃,其特征在于:所述滑杆(3)包括第一杆件(301)和第二杆件(303),所述滑块(5)固接于所述第一杆件(301)上,所述第一杆件(301)的长度方向上设置有第一齿形部(302),所述第二杆件(303)的长度方向上设置有第二齿形部(304),所述轨道(4)上转动连接有传动齿轮(6),所述传动齿轮(6)同时与所述第一齿形部(302)和所述第二齿形部(304)啮合,所述第一杆件(301)和所述第二杆件(303)位于所述传动齿轮(6)两侧。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种快速调节配重的哑铃,其特征在于:还包括跳珠(7),所述滑块(5)上设置有安装槽(8),所述安装槽(8)和所述跳珠(7)之间共同抵接设置有弹性件(9),所述轨道(4)上设置有定位通孔(401),若干个所述定位通孔(401)沿所述轨道(4)的长度方向上均匀排布,所述弹性件(9)用于将跳珠(7)压向对应的所述定位通孔(401)。

6.根据权利要求5所述的一种快速调节配重的哑铃,其特征在于:还包括数值标识(402),所述定位通孔(401)的数量为数值标识(402)数量的整数倍。

7.根据权利要求2或3或4或6所述的一种快速调节配重的哑铃,其特征在于:还包括相互连接的推块(10)和连接杆(11),所述轨道(4)中空设置,所述滑块(5)位于所述轨道(4)中,所述轨道(4)上设置有条形通孔(403),所述连接杆(11)穿过所述条形通孔(403)并与所述滑块(5)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种快速调节配重的哑铃,其特征在于:所述握把(1)包括杆部(101)和固定盘(102),两个所述固定盘(102)连接于所述杆部(101)两端,两个所述固定盘(102)各与一所述配重片(2)固定连接,所述固定盘(102)上设置有固定槽(15),所述轨道(4)的两端固定连接于两个所述固定盘(102)上的所述固定槽(15)中。

9.根据权利要求5所述的一种快速调节配重的哑铃,其特征在于:所述安装槽(8)对称设置于所述滑块(5)两相背的侧面上,所述轨道(4)上的条形通孔(403)对应设置有两组。

10.根据权利要求1或2或3或4或6或8或9所述的一种快速调节配重的哑铃,其特征在于:所述卡扣机构为扣板(12),所述扣板(12)包括连接部(121)和钩板(122),所述连接部(121)与所述配重片(2)固定连接;两相邻的配重片(2)卡配时,一配重片(2)与其上连接的钩板(122)分别贴合于另一配重片(2)的两侧面上。


技术总结
本发明涉及哑铃领域,尤其是涉及一种快速调节配重的哑铃,包括握把和两组配重片,与握把两端最近的两块配重片均固定连接在握把上,相邻的两个配重片之间设置有卡扣机构,卡扣机构用于防止相邻的两个配重片之间在轴向上发生脱离,与握把两端最近的两块配重片之间设置有直线驱动模块,直线驱动模块包括滑杆,各个配重片上均开设有卡接孔;驱动滑杆伸入一个或多个配重片上的卡接孔中时,对应数量的配重片与握把实现装配连接;本发明解决了哑铃增减配重片数量操作的问题。

技术研发人员:傅昌盛
受保护的技术使用者:浙江廷敬智能科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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