本发明属于干参制备，具体是一种干参用野生冻煮料的原料制备工艺。
背景技术：
1、干海参是海参经过加工后的制成品，尽管营养价值不及鲜海参，但是其营养成分比鲜海参更容易被人体吸收，而且容易存放运输，所以十分受人们和市场欢迎。
2、现有干参用野生冻煮料的原料制备需要进行清洗，目前的清洗方式清洗效率低，均为冲刷的方式或由工作人员将干参用野生冻煮料的原料放入清水中，轻轻搅动，去除表面的泥沙和杂质的方式进行清洗，无法将海参内隐藏的泥沙搓出，在清洗完成后，海参的缝隙以及内部依然会残留未冲刷掉的泥沙，进而影响后续加工出的产品质量和口感，故而提出一种干参用野生冻煮料的原料制备工艺。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种干参用野生冻煮料的原料制备工艺，具有利用超声波振动原理对其进行清洗，有效解决干参用野生冻煮料原料制备过程中清洗效率低的问题，提高产品质量和生产效率的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干参用野生冻煮料的原料制备工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、采集野生冻煮料，选择新鲜、健康的海参作为原料，其目的是为了确保其品质优良；
4、步骤二、将采集的海参放入清洗设备的清水中进行轻柔清洗，清洗时间为30-90分钟，此步骤是为了去除表面泥沙和杂质，并避免损伤海参的表面；
5、步骤三、将清洗后的海参放入100-120℃的沸水中煮1-5分钟，随后立即用冷水冲洗，在冷冻处理之前对海参进行热处理，有助于改善质地和去除异味，冲洗后的海参放入冷冻室中进行预冷，将其表面温度迅速降低至冷冻温度以下，预冷时间为0.5-1小时，预冷完成后，将冷冻室的温度调整至零下30-零下20℃，对海参开始冷冻，冷冻时间为8-12小时；
6、步骤四、将冷冻处理后的海参放入低温烘干设备中，在烘干温度为30-50℃、湿度为40-60％、风速为0.5-1.5m/s的工作条件下进行缓慢烘干12-48h出成品，低温烘干有助于去除多余水分，同时保持海参的结构和营养成分，0.5-1.5m/s范围内的风速能够保证适当的空气对流，促进水分的挥发，同时避免海参表面过快干燥而导致质量问题。
7、优选地，所述步骤一中海参要求体形完整端正、个体均匀、大小基本一致、结实而有光泽、刺尖挺直且完整。
8、优选地，所述步骤二中清洗设备的清洗频率为20-40khz、清洗功率为500-2500w，在20-40khz的清洗频率下清洗，不仅能够确保良好的清洗效果，还安全。
9、优选地，所述步骤四中成品的水分含量为20-30％，将成品的水分含量设定在这个范围区间能够保证成品既不会过于干燥，又不会保留过多的水分，从而使得产品口感适中，质地饱满，同时也有利于成品的长期保存。
10、优选地，所述步骤二中的清洗设备包括清洗箱、动力机构、输送机构、装料机构、清洗机构和控制器，所述控制器固定安装在清洗箱的正面；
11、动力机构，所述动力机构位于清洗箱的正面，所述动力机构包括用于驱动的驱动电机，所述驱动电机将电能转换成机械能，带动输送机构实现间歇式循环输送的动作；
12、输送机构，所述输送机构位于清洗箱的内侧表面，所述输送机构包括用于传递动力的输送齿轮与输送同步带，所述驱动电机驱动输送齿轮与输送同步带实现啮合后，带动装料机构在清洗箱内侧沿输送同步带的运行轨迹实现循环运动的动作；
13、装料机构，所述装料机构位于输送同步带的外侧表面，所述装料机构包括用于放置海参的装料框和连接件，所述输送同步带运动的同时，通过连接件带动装料框在清洗箱的清水中实现移进和移出的动作；
14、清洗机构，两个所述清洗机构分别位于清洗箱的正面和背面，所述清洗机构包括超声波换能器，在所述输送同步带带动装料框移动至清洗箱的清水中时，通过超声波换能器对装料框内放置的海参表面实现超声波清洗的动作。
15、优选地，所述驱动电机固定安装在清洗箱的正面，所述动力机构还包括通过联轴器固定安装在驱动电机输出轴一端的主动拨盘，所述清洗箱的内侧表面转动套接有多个连接轴，多个所述连接轴的两端贯穿清洗箱后分别延伸至清洗箱的正面和背面，其中一个所述连接轴位于清洗箱正面的一端固定套接有槽轮，所述主动拨盘的拨杆外表面与槽轮的内壁传动连接。
16、优选地，所述输送齿轮固定安装在多个所述连接轴位于清洗箱内侧的两端外表面，所述输送机构还包括开设在输送同步带外侧表面且呈曲线阵列分布的安装槽，所述清洗箱的内侧前表面固定安装有固定块，所述固定块的内壁与连接轴的外表面转动套接。
17、优选地，所述装料机构还包括固定套接在安装槽内壁的气缸，所述气缸的壳体一侧表面与固定块的滑槽内壁滑动连接，所述装料框的一侧表面固定连接有安装块，所述连接件包括电磁铁和磁力吸片，所述磁力吸片固定安装在安装块的一侧表面。
18、优选地，所述电磁铁固定安装在气缸的活塞杆一端，所述电磁铁的一侧表面与磁力吸片的一侧表面磁性连接，所述装料框的内壁滑动插接有呈矩形阵列分布的放料板，所述装料框和放料板的外表面均呈网状，所述固定块的滑槽内壁分别嵌入安装有呈曲线阵列分布的第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关和第四感应开关，所述第三感应开关和第四感应开关位于第一感应开关和第二感应开关的上方，所述第一感应开关位于第二感应开关的左侧，所述第四感应开关位于第三感应开关的左侧。
19、优选地，多个所述超声波换能器分别固定安装在清洗箱的正面和背面，所述清洗箱的正面和背面分别固定安装有上料安装架和下料安装架，所述上料安装架位于第四感应开关的上方，所述下料安装架位于第三感应开关的上方。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21、本发明通过利用超声波振动原理在清水中引起剧烈的紊流、气穴和震动对海参进行清洗，将隐藏在其中的泥沙和杂质彻底震出，并避免对海参表面造成损伤或磨损，保持海参的完整性，使他的肉质更加紧实，耐发，有效解决了干参用野生冻煮料原料制备过程中清洗效率低的问题。
1.一种干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：所述步骤一中海参要求体形完整端正、个体均匀、大小基本一致、结实而有光泽、刺尖挺直且完整。
3.根据权利要求1所述的干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：所述步骤二中清洗设备的清洗频率为20-40khz、清洗功率为500-2500w。
4.根据权利要求1所述的干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：所述步骤四中成品的水分含量为20-30％。
5.根据权利要求1所述的干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的清洗设备包括清洗箱(1)、动力机构、输送机构、装料机构、清洗机构和控制器(3)，所述控制器(3)固定安装在清洗箱(1)的正面；
6.根据权利要求5所述的干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：所述驱动电机(2)固定安装在清洗箱(1)的正面，所述动力机构还包括通过联轴器固定安装在驱动电机(2)输出轴一端的主动拨盘(21)，所述清洗箱(1)的内侧表面转动套接有多个连接轴(22)，多个所述连接轴(22)的两端贯穿清洗箱(1)后分别延伸至清洗箱(1)的正面和背面，其中一个所述连接轴(22)位于清洗箱(1)正面的一端固定套接有槽轮(23)，所述主动拨盘(21)的拨杆外表面与槽轮(23)的内壁传动连接。
7.根据权利要求6所述的干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：所述输送齿轮(4)固定安装在多个所述连接轴(22)位于清洗箱(1)内侧的两端外表面，所述输送机构还包括开设在输送同步带(41)外侧表面且呈曲线阵列分布的安装槽(42)，所述清洗箱(1)的内侧前表面固定安装有固定块(43)，所述固定块(43)的内壁与连接轴(22)的外表面转动套接。
8.根据权利要求7所述的干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：所述装料机构还包括固定套接在安装槽(42)内壁的气缸(44)，所述气缸(44)的壳体一侧表面与固定块(43)的滑槽内壁滑动连接，所述装料框(5)的一侧表面固定连接有安装块(45)，所述连接件(51)包括电磁铁(511)和磁力吸片(512)，所述磁力吸片(512)固定安装在安装块(45)的一侧表面。
9.根据权利要求8所述的干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：所述电磁铁(511)固定安装在气缸(44)的活塞杆一端，所述电磁铁(511)的一侧表面与磁力吸片(512)的一侧表面磁性连接，所述装料框(5)的内壁滑动插接有呈矩形阵列分布的放料板(52)，所述装料框(5)和放料板(52)的外表面均呈网状，所述固定块(43)的滑槽内壁分别嵌入安装有呈曲线阵列分布的第一感应开关(53)、第二感应开关(54)、第三感应开关(55)和第四感应开关(56)，所述第三感应开关(55)和第四感应开关(56)位于第一感应开关(53)和第二感应开关(54)的上方，所述第一感应开关(53)位于第二感应开关(54)的左侧，所述第四感应开关(56)位于第三感应开关(55)的左侧。
10.根据权利要求9所述的干参用野生冻煮料的原料制备工艺，其特征在于：多个所述超声波换能器(6)分别固定安装在清洗箱(1)的正面和背面，所述清洗箱(1)的正面和背面分别固定安装有上料安装架(7)和下料安装架(8)，所述上料安装架(7)位于第四感应开关(56)的上方，所述下料安装架(8)位于第三感应开关(55)的上方。
