本发明涉及废水处理，具体为一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置。
背景技术：
1、六苯氧基环三磷腈是一种性能优良和环境友好的无卤阻燃剂，大多是采用六氯环三磷腈与苯酚钠反应制备得到，在工业生产中为了保证六氯环三磷腈的充分反应，得到较高的收率，苯酚钠需要过量5％左右，产品后处理是采用水洗和重结晶，获得较纯的六苯氧基环三磷腈；而在生产中产生的废水主要来源于产品的水洗阶段，产生的废水中含有大量的副产物nacl和未反应的苯酚钠，同时还含有少量酚的氧化产物及有机溶剂等杂质，苯酚钠具有很强的毒性和腐蚀性，此类废水属于环境危险废物，须经处理后，满足合成树脂工业污染物排放国家标准，才能达标排放；
2、目前，对于含酚废水的处理主要有两类方法：一是直接采用破坏性降解处理，比如电化学氧化法、芬顿氧化法及生物降解法等，这类方法仅适用于对低浓度含酚水的处理，对高浓度含酚水，是难以通过一级或二级处理达到目标；二是采用气提法、吸附法或萃取法处理回收大部分酚，然后再经二级或三级处理后排放；
3、其中在利用萃取法处理时，常规装置的处理工序复杂，且需利用多组装置分开进行操作，废水处理效率低，同时利用反应溶液与废水混合反应时，也易产生少量的废料杂质颗粒，且难以单独筛分，进而影响过滤的废水与已吸收污染物的溶液分离效果，同样降低废水处理效率；
4、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于先利用导料管一与导料管二将废水溶液及反应溶液同时汇入反应框内进行混合反应，并生成混合溶液和杂质颗粒，再设置辅推机构与导料框，不仅方便混合溶液中杂质的自动过滤，以提高后续处理反应效率，并且方便将过滤的杂质自动排出；最后利用加热棒对混合溶液中加热蒸发，并配合拌料机构，加快混合溶液中水分的蒸发而实现水分与溶剂的分离，进一步提高废水处理效率。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置，包括反应框、顶盖和底框，所述顶盖扣接在反应框顶部框口处，所述反应框设置在底框顶部，且反应框与底框内部连通，所述反应框底部设置有承料板，且承料板中段贯穿设置有导料框，所述承料板表面位于导料框两侧呈对称的倾斜面设置，且导料框底部延伸至底框内部，所述底框内部位于中段设置有接料框，且底框内部位于接料框一侧上端处设置有辅推机构，所述接料框内部中心处设置有隔板，且接料框内部位于隔板前端处设置有拌料机构，所述接料框内部位于隔板前端设置有加热棒；
3、所述导料框内部位于顶部一侧以及中段处均贯穿设置有用于废水输送的导液管一，且导料框内部与两组导液管一错位处设置有用于反应剂输送的导液管二，所述导液管一、导液管二前后端分别延伸至导料框外部，且导液管一延伸在外的部分呈网孔结构设置，所述导液管一及导液管二顶部中心处均设置有竖管，且竖管顶部延伸至顶盖上端，所述导料框两侧位于承料板底部分别开设有矩形状的通槽，且通槽内部等距离固定安装有若干组挡板，所述导料框底部处通过铰杆铰接有直角三角结构的提框，且铰杆一端延伸至导料框外部并固定安装有限位齿盘一，所述提框靠近直角的一侧面呈网孔设置。
4、进一步的，所述导料框两侧内壁位于底部均开设有滑槽，且滑槽一侧内壁设置有齿牙组。
5、进一步的，所述辅推机构包括抵片一及抵片二，所述抵片一和抵片二铰接在底框前端内壁中段处，且其两者一端分别与底框后端内壁铰接，所述抵片一及抵片二中段处均开设有横槽一，且抵片一及抵片二远离铰接端的一侧开设有横槽二，两组所述横槽一内部中段处滑动连接有圆轴一，且圆轴一一端延伸至横槽一外部并固定安装有限位齿盘二，上下两组所述限位齿盘二相互啮合，且限位齿盘二前端中心处与底框前端内壁之间通过转杆连接，其中一组所述转杆延伸至底框外部并设置有电机。
6、进一步的，所述横槽二内部位于一侧处滑动连接有圆轴二，两组所述圆轴二一侧延伸至对应的横槽二外部并分别固定连接有抵杆一及抵杆二，所述抵杆一顶部与导料框一侧面固定连接，且抵杆二与拌料机构连接。
7、进一步的，所述拌料机构包括横板，且横板与抵杆二底部固定连接，所述横板底部靠近一端处分别固定安装有推片，且推片靠近接料框一侧位于顶部中心处及底部前端处分别固定安装有楔形抵块，两组所述楔形抵块呈相反结构设置。
8、进一步的，所述拌料机构还包括两组搅拌杆，两组所述搅拌杆分别转动设置在接料框内部，且搅拌杆外部等距离设置有若干组斜杆，所述搅拌杆一端延伸至接料框外部并固定安装有圆盘，且圆盘远离搅拌杆的一侧面呈环状分布有若干组卡块，所述卡块四个边角处均呈斜切面设置。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10、1、本发明是通过设置反应框、导液管一及导液管二，分别利用导料管一与导料管二将废水溶液及反应溶液同时汇入反应框内进行混合反应，溶剂和废水充分混合接触，污染物在溶剂中的溶解度大于在水中的溶解度，因此，经反应废水中大部分污染物转移至溶剂中，实现废水的初步处理；
11、2、本发明还通过设置辅推机构与导料框，利用限位齿盘二啮合转动，并带动圆轴一圆周转动并将抵片一及抵片二上下往复抬起、沉降，其中抵片一推动抵杆一及导料框向上，其不仅方便将混合溶液导入导料框内部，并利用提框进行混合溶液中杂质的自动过滤，以提高后续处理反应效率，抵片一驱动导料框沉降时，提框翻转而方便将过滤的杂质自动排出，提高废水处理效率；
12、3、本发明还通过设置拌料机构，其与辅推机构配合，利用抵片二向下，抵杆二推动推片至圆盘，单组推片上下端楔形抵块先后与对应的卡块相抵而实现卡块的位移及圆盘的转动，且搅拌杆随圆盘间歇转动，并加快混合溶液中水分的蒸发，而实现水分与溶剂的分离，进一步提高废水处理效率。
1.一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置，包括反应框（1）、顶盖（2）和底框（3），所述顶盖（2）扣接在反应框（1）顶部框口处，所述反应框（1）设置在底框（3）顶部，且反应框（1）与底框（3）内部连通，其特征在于：所述反应框（1）底部设置有承料板（4），且承料板（4）中段贯穿设置有导料框（5），所述承料板（4）表面位于导料框（5）两侧呈对称的倾斜面设置，且导料框（5）底部延伸至底框（3）内部，所述底框（3）内部位于中段设置有接料框（6），且底框（3）内部位于接料框（6）一侧上端处设置有辅推机构（7），所述接料框（6）内部中心处设置有隔板（8），且接料框（6）内部位于隔板（8）前端处设置有拌料机构（9），所述接料框（6）内部位于隔板（8）前端设置有加热棒（10）；
2.根据权利要求1所述的一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置，其特征在于，所述导料框（5）两侧内壁位于底部均开设有滑槽（57），且滑槽（57）一侧内壁设置有齿牙组（58）。
3.根据权利要求1所述的一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置，其特征在于，所述辅推机构（7）包括抵片一（71）及抵片二（72），所述抵片一（71）和抵片二（72）铰接在底框（3）前端内壁中段处，且其两者一端分别与底框（3）后端内壁铰接，所述抵片一（71）及抵片二（72）中段处均开设有横槽一（73），且抵片一（71）及抵片二（72）远离铰接端的一侧开设有横槽二（74），两组所述横槽一（73）内部中段处滑动连接有圆轴一（75），且圆轴一（75）一端延伸至横槽一（73）外部并固定安装有限位齿盘二（76），上下两组所述限位齿盘二（76）相互啮合，且限位齿盘二（76）前端中心处与底框（3）前端内壁之间通过转杆（77）连接，其中一组所述转杆（77）延伸至底框（3）外部并设置有电机（78）。
4.根据权利要求3所述的一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置，其特征在于，所述横槽二（74）内部位于一侧处滑动连接有圆轴二（79），两组所述圆轴二（79）一侧延伸至对应的横槽二（74）外部并分别固定连接有抵杆一（710）及抵杆二（711），所述抵杆一（710）顶部与导料框（5）一侧面固定连接，且抵杆二（711）与拌料机构（9）连接。
5.根据权利要求1所述的一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置，其特征在于，所述拌料机构（9）包括横板（91），且横板（91）与抵杆二（711）底部固定连接，所述横板（91）底部靠近一端处分别固定安装有推片（92），且推片（92）靠近接料框（6）一侧位于顶部中心处及底部前端处分别固定安装有楔形抵块（93），两组所述楔形抵块（93）呈相反结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置，其特征在于，所述拌料机构（9）还包括两组搅拌杆（94），两组所述搅拌杆（94）分别转动设置在接料框（6）内部，且搅拌杆（94）外部等距离设置有若干组斜杆（95），所述搅拌杆（94）一端延伸至接料框（6）外部并固定安装有圆盘（96），且圆盘（96）远离搅拌杆（94）的一侧面呈环状分布有若干组卡块（97），所述卡块（97）四个边角处均呈斜切面设置。
