一种燃料电池双极板的自动点胶设备的制作方法

专利2025-04-04  6


本发明涉及点胶设备的,尤其是一种燃料电池双极板的自动点胶设备。


背景技术:

1、在现有技术中,对于燃料电池中使用的燃料电池极板,尤其是氢燃料电池极板,因其是通过利用氢气与氧气之间进行化学反应时的化学能而转化产生电能,因而对于氢燃料电池极板的制造需要对燃料电池极板中的阳极板进行点胶,然后将阴极板与阳极板进行贴合,从而形成氢燃料电池中使用的极板组件产品。在针对燃料电池极板中的阳极板进行点胶工艺操作中;

2、现有技术中普遍通过人工进行操作,工作人员通过使用相应的点胶注胶头对阳极板进行点胶,由于是通过人工操作,无法保证点胶质量,而自动点胶设备的点胶头行进过程无法根据双极板表面的深度调节点胶厚度,容易导致贴合过程中,部分贴合处的密封性较差,同样影响点胶质量。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃料电池双极板的自动点胶设备,旨在解决现有人工和自动化点胶设备点胶质量差的问题。

2、本发明是这样实现的,一种燃料电池双极板的自动点胶设备,包括由两根支撑架支撑的xy向导送桁架,所述xy向导送桁架上导送安装有点胶装置,xy向导送桁架用于驱动所述点胶装置沿x、y向活动,两所述支撑架之间通过安装架安装有延伸至所述点胶装置下方的z向导送台,所述z向导送台上导送有定位托盘,所述定位托盘用于装配双极板并置于点胶装置下,方沿z向活动并进行点胶操作;

3、所述点胶装置的外部还安装有调节组件,所述调节组件包括活动套设在所述点胶装置外部的托架,所述托架根据双极板表面深度进行升降设置,托架上还分别安装有间距调节机构和厚度调节机构,所述间距调节机构包括两个开合设置的隔板,所述厚度调节机构包括升降设置的刮板,隔板和刮板分别用于调节点胶的宽度和厚度。

4、优选的,所述点胶装置包括竖直设置的点胶阀和倾斜设置的供胶装置,所述点胶阀的端部设置有点胶头,所述供胶装置为所述点胶头供胶;

5、所述点胶头包括螺纹连接的胶管,所述托架套设在所述胶管的外部,且托架的顶部设置有弹簧,所述弹簧的另一端安装有转环,所述转环与点胶头的底端通过轴承卡接固定。

6、优选的,所述托架背向点胶装置行进方向上安装有竖直设置的套筒,所述套筒的端部安装有横板;

7、所述托架的两侧通过支板安装有万向轮,所述托架通过所述万向轮随点胶装置行进方向转动。

8、优选的,所述间距调节机构包括安装于所述套筒顶部的间距调节电机、轴承连接于套筒内部的主动轴以及轴承连接于所述横板内部的第一转杆;

9、所述主动轴通过所述间距调节电机驱动,且主动轴的另一端以及所述第一转杆中部分别套接有相互啮合的主动斜齿轮和传动斜齿轮。

10、优选的,所述第一转杆的两端通过正向螺纹和反向螺纹连接有第一连接架,两所述隔板安装于所述第一连接架的端部;

11、所述隔板呈c字形设置,且隔板的下端部与所述万向轮的下端部呈同一平面。

12、优选的,所述厚度调节机构包括安装在所述托架顶部的厚度调节电机以及轴承连接于两所述支板内部的第二转杆,两所述第二转杆通过所述厚度调节电机配合皮带同步驱动,且第二转杆的外部螺纹连接有第二连接架,所述刮板安装于两所述第二连接架的端部。

13、优选的,所述刮板与两所述隔板表面紧贴设置。

14、优选的,两所述隔板以及所述刮板朝向点胶装置行进方向一侧均安装有复吸头,所述复吸头上连接有负压管。

15、本发明公开一种燃料电池双极板的自动点胶设备的有益效果是:

16、1、在对双极板进行点胶过程中,通过万向轮配合转环实现托架随点胶装置行进方向转动,以保证隔板和刮板能够始终对行进过程中的胶进行宽度和厚度调节,通过万向轮配合弹簧实现保证隔板始终与双极板不同深度的表面贴合,还能保证刮板下端部与双极板表面之间的间距不变,使其在对不同深度双极板表面点胶时,点胶的厚度和宽度保持不变。

17、2、通过设置开合设置的隔板和升降设置的刮板,配合沿x、y向导送的点胶装置和沿z向导送的定位托盘,能够实现对双极板表面进行自动点胶,且点胶过程始终保持等宽和等厚,提高了点胶效率。



技术特征:

1.一种燃料电池双极板的自动点胶设备,其特征在于,包括由两根支撑架支撑的xy向导送桁架,所述xy向导送桁架上导送安装有点胶装置,xy向导送桁架用于驱动所述点胶装置沿x、y向活动,两所述支撑架之间通过安装架安装有延伸至所述点胶装置下方的z向导送台,所述z向导送台上导送有定位托盘,所述定位托盘用于装配双极板并置于点胶装置下,方沿z向活动并进行点胶操作;

2.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板的自动点胶设备,其特征在于,所述点胶装置包括竖直设置的点胶阀和倾斜设置的供胶装置,所述点胶阀的端部设置有点胶头,所述供胶装置为所述点胶头供胶;

3.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板的自动点胶设备,其特征在于,所述托架背向点胶装置行进方向上安装有竖直设置的套筒,所述套筒的端部安装有横板;

4.如权利要求3所述的一种燃料电池双极板的自动点胶设备,其特征在于,所述间距调节机构包括安装于所述套筒顶部的间距调节电机、轴承连接于套筒内部的主动轴以及轴承连接于所述横板内部的第一转杆;

5.如权利要求4所述的一种燃料电池双极板的自动点胶设备,其特征在于,所述第一转杆的两端通过正向螺纹和反向螺纹连接有第一连接架,两所述隔板安装于所述第一连接架的端部;

6.如权利要求3所述的一种燃料电池双极板的自动点胶设备,其特征在于,所述厚度调节机构包括安装在所述托架顶部的厚度调节电机以及轴承连接于两所述支板内部的第二转杆,两所述第二转杆通过所述厚度调节电机配合皮带同步驱动,且第二转杆的外部螺纹连接有第二连接架,所述刮板安装于两所述第二连接架的端部。

7.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板的自动点胶设备,其特征在于,所述刮板与两所述隔板表面紧贴设置。

8.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板的自动点胶设备,其特征在于,两所述隔板以及所述刮板朝向点胶装置行进方向一侧均安装有复吸头,所述复吸头上连接有负压管。


技术总结
本发明涉及点胶设备的技术领域,公开了一种燃料电池双极板的自动点胶设备,包括由两根支撑架支撑的XY向导送桁架,所述XY向导送桁架上导送安装有点胶装置,XY向导送桁架用于驱动所述点胶装置沿X、Y向活动,两所述支撑架之间通过安装架安装有延伸至所述点胶装置下方的Z向导送台,所述Z向导送台上导送有定位托盘,在对双极板进行点胶过程中,通过万向轮配合转环实现托架随点胶装置行进方向转动,以保证隔板和刮板能够始终对行进过程中的胶进行宽度和厚度调节,通过万向轮配合弹簧实现保证隔板始终与双极板不同深度的表面贴合,还能保证刮板下端部与双极板表面之间的间距不变,使其在对不同深度双极板表面点胶时,点胶的厚度和宽度保持不变。

技术研发人员:冯炎,石一鸣
受保护的技术使用者:深圳金恒辉新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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