本发明涉及注塑成型，具体涉及一种注塑模具的加工方法。
背景技术：
1、目前，peek材质的产品有良好的耐化学腐蚀，优异的高温稳定型及耐水解性，使其在垫片等领域显著使用。
2、具体地，peek具独异的强度和刚度，在高强度的挤压下，仍然可以保持不变。peek具有热固性塑料的耐热性，长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30mpa，还可以保持尺寸的稳定性，peek具有优异的耐化学品腐蚀性，不管是油污还是强酸，强碱，都能保持不变,是高温密封圈的良好材料；peek产品的成型方式通常采用成材机加工或注塑成型的方式进行实现。
3、如cn116370156a公开了一种peek骨假体加工制备方法，包括如下步骤：
4、步骤一：使用医学cad软件设计peek骨假体模型；步骤二：peek骨假体模型按实际情况分解为正反两投影曲面；步骤三：通过cnc数控机床刀路设计软件对正反两投影曲面进行加工刀路设计；步骤四：加工刀路导入cnc数控加工设备，准备制作；步骤五：cnc数控加工设备对peek原料板进行正面进行加工；步骤六：取下正面已加工完成的peek原料板，加工完正面的peek原料板中部会低于peek原料板外部边沿，将加工完正面的peek原料板中部表面用具备一定粘性的软性可塑性的无腐蚀性材料进行填充。
5、如cn116021707a公开了一种peek材料的注塑加工成型方法，涉及peek材料成型技术领域，包括以下步骤，peek颗粒的干燥-peek粉末的制备-材料的配比-材料的混合-挤出造粒-二次干燥-注塑成型-毛坯件的热处理-毛坯件的粗加工-制件的精加工-制件的二次热处理。
6、cn114290645a公开了一种直径可调式的peek棒材成型设备，包括机头，所述机头的内部设有直径调节装置；所述的直径调节装置包括可换式导套、固定式导套和夹持装置；所述的固定式导套与夹持装置的外壁均固定在挤出机的主体机架上，可换式导套的中心处设有与待成型peek棒料相配的中心孔；固定式导套包括导套主体，所述导套主体的内部设有环形空腔，环形空腔内依次设有若干个钢珠，所述钢珠的头部可伸出导套主体，钢珠的尾部抵接在若干个呈环形分布的弧形板上，相邻的两个弧形板之间通过弧形套管相连。
7、然而当前在进行注塑成型时所用成型模具存在使用过程中成型前后产品的尺寸公差较大，导致所得产品出现材料变形和尺寸不匹配，导致无法顺利的安装的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种注塑模具的加工方法，以解决进行注塑成型时所用成型模具存在使用过程中成型前后产品的尺寸公差较大，导致所得产品出现材料变形和尺寸不匹配，导致无法顺利的安装的问题。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、本发明提供了一种注塑模具的加工方法，所述加工方法包括：
4、将模具合金钢依次进行真空热处理、平面加工、抛光和nc铣加工，得到注塑模具；
5、所述模具合金钢的硬度为48-52hrc；
6、所述真空热处理包括依次进行的第一真空热处理、第一冷却、第二真空热处理和第二冷却；所述第一真空热处理的保温温度＞所述第二真空热处理的保温温度；所述第一真空热处理的保温时间＜所述第二真空热处理的保温时间。
7、本发明提供的注塑模具加工方法，通过设计特定的加工过程，可以提升注塑模具的使用性能，以避免注塑模具使用过程中成型前后产品的尺寸公差较大，导致所得产品出现材料变形和尺寸不匹配的缺陷。
8、作为本发明优选的技术方案，所述第一真空热处理的绝对真空度度为0.05-0.1pa。
9、优选地，所述第一真空热处理的保护气氛包括氮气、氩气、氦气或氖气中的1种或至少2种的组合。
10、作为本发明优选的技术方案，所述第一真空热处理的保温温度为1000-1050℃。
11、优选地，所述第一真空热处理的保温时间为90-120min。
12、作为本发明优选的技术方案，所述第一冷却在保护气氛下进行。
13、优选地，所述第一冷却的保护气氛包括氮气、氩气、氦气或氖气中的1种或至少2种的组合。
14、作为本发明优选的技术方案，所述第二真空热处理的绝对真空度度为0.05-0.1pa。
15、优选地，所述第二真空热处理的保护气氛包括氮气、氩气、氦气或氖气中的1种或至少2种的组合。
16、优选地，所述第二真空热处理的保温温度为660-700℃。
17、优选地，所述第二真空热处理的保温时间为120-150min。
18、作为本发明优选的技术方案，所述第二冷却在保护气氛下进行。
19、优选地，所述第二冷却的保护气氛包括氮气、氩气、氦气或氖气中的1种或至少2种的组合。
20、作为本发明优选的技术方案，所述平面加工后产品表面的平面度＜0.005mm。
21、作为本发明优选的技术方案，所述抛光所得产品的表面粗糙度ra＜0.1μm。
22、作为本发明优选的技术方案，所述nc铣加工包括粗加工和精加工。
23、优选地，所述粗加工中的主轴转速为20000-22000r/min。
24、优选地，所述粗加工中的进给量为950-1050mm/r。
25、优选地，所述粗加工中的背吃刀量为0.08-0.15mm。
26、作为本发明优选的技术方案，所述精加工中的主轴转速为29000-31000r/min。
27、优选地，所述精加工中的进给量为450-550mm/r。
28、优选地，所述精加工中的背吃刀量为0.009-0.012mm。
29、与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
30、本发明提供的加工方法，加工所得模具在进行注塑成型时所得产品具有良好的精确性，和设计值差异较小，同时多次注塑成型使用后，所得垫片产品的尺寸仍能保证良好的尺寸精确性，有利于保证垫片的使用性能，避免产品的尺寸公差较大，导致所得产品出现材料变形和尺寸不匹配，导致无法顺利的安装的问题。
1.一种注塑模具的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
2.如权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述第一真空热处理的绝对真空度度为0.05-0.1pa；
3.如权利要求1或2所述加工方法，其特征在于，所述第一真空热处理的保温温度为1000-1050℃；
4.如权利要求1-3任一项所述加工方法，其特征在于，所述第一冷却在保护气氛下进行；
5.如权利要求1-4任一项所述加工方法，其特征在于，所述第二真空热处理的绝对真空度度为0.05-0.1pa；
6.如权利要求1-5任一项所述加工方法，其特征在于，所述第二冷却在保护气氛下进行；
7.如权利要求1-6任一项所述加工方法，其特征在于，所述平面加工后产品表面的平面度＜0.005mm。
8.如权利要求1-7任一项所述加工方法，其特征在于，所述抛光所得产品的表面粗糙度ra＜0.1μm。
9.如权利要求1-8任一项所述加工方法，其特征在于，所述nc铣加工包括粗加工和精加工；
10.如权利要求9所述加工方法，其特征在于，所述精加工中的主轴转速为29000-31000r/min；
