本发明涉及压铸模具，具体为一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构。
背景技术：
1、压铸模具是用于将熔化的金属注入模具中，并在一定压力下冷却固化成型的工具，这种制造过程广泛用于制造各种金属零件，从汽车零部件到航空航天零件等。
2、超大型压铸模具滑块抽芯的时候，会采用双油缸来进行抽芯工作，例如专利公告号cn218395873u，通过连接板将两个油缸连接，但是当使用不同长度的双油缸时，或者双油缸与模具连接的时候位置不同，进而每次需要重新制作连接部件，进而成本比较高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，包括支撑架和支撑架内部放置的油缸，所述支撑架的内部设置有连接机构，所述支撑架的底部设置有固定机构，所述支撑架的背面设置有控压机构；
3、所述连接机构包括连接架，所述连接架的底部与支撑架的底部内壁滑动连接，所述连接架的内壁滑动连接有滑动盒，所述滑动盒的内部一侧滑动连接有梯形板，所述梯形板靠近连接架的一侧固定连接有插杆，所述插杆贯穿滑动盒靠近连接架的一侧并延伸至滑动盒的外部，且插杆的外壁与滑动盒靠近连接架的一侧滑动连接，所述梯形板远离插杆的一侧滑动连接有梯形块，所述梯形块的远离梯形板的一侧与滑动盒的内壁远离插杆的一侧滑动连接，所述梯形块的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿滑动盒的顶部并延伸至滑动盒的顶部外部，且滑动杆的外壁与滑动盒的顶部滑动连接，所述滑动杆的顶部固定连接有拉板，所述滑动盒的内壁滑动连接有安装块，所述连接架的侧面开设有插孔。
4、进一步，所述连接架的底部固定连接有滑块，所述支撑架的底部内壁开设有滑槽，所述连接架底部固定连接的滑块放置在支撑架底部内壁开设的滑槽内。
5、进一步，所述梯形板与梯形块相互靠近的一侧倾斜面相匹配，所述梯形板远离插杆的一侧开设有滑槽，所述梯形块靠近梯形板的一侧固定连接有滑块，所述梯形块靠近梯形板一侧固定连接的滑块放置在梯形板远离插杆一侧开设的滑槽内，所述梯形块远离梯形板的一侧固定连接有滑块，所述滑动盒内壁远离插杆的一侧开设有滑槽，所述梯形块远离梯形板一侧固定连接的滑块放置在滑动盒内壁远离插杆一侧开设的滑槽内。
6、进一步，所述连接架、滑动盒均呈“u”形，所述安装块呈“工”字形，所述梯形板、插杆位于滑动盒的内部，所述插杆为五个，且呈等距阵列排布，所述梯形板为两个，且以滑动盒的中心点镜像对称，所述插孔为多个，且位于连接架的两侧呈矩形等距阵列排布。
7、进一步，所述连接架为两个，且均位于支撑架的底部内壁上。
8、进一步，所述固定机构包括限位槽、连接块，所述限位槽开设于支撑架的底部，所述连接块的顶部与连接架的底部固定连接，所述连接块的外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述连接块的底部贯穿支撑架的底部并延伸至支撑架的底部外部且固定连接有固定板，所述固定板的内部固定套接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有挤压块，所述挤压块远离螺纹杆的一侧固定连接有橡胶块，所述螺纹杆的底部固定连接有转块。
9、进一步，所述连接块为两个，且以连接架的中垂线镜像对称，所述挤压块位于支撑架与固定板相互靠近的一侧之间，所述固定机构为两个，且位于两个连接架的底部。
10、进一步，所述控压机构包括连接盒、控制器，所述连接盒与支撑架的背面外壁固定连接，所述连接盒的顶部固定套接有第一固定管，所述第一固定管远离连接盒的一端固定套接有连接管，所述连接管的另一端与油缸的输入端套接，所述连接盒靠近支撑架中心处一侧固定套接有第二固定管，所述第二固定管远离连接盒的一端固定套接有三通管，所述连接盒远离第二固定管的一侧固定安装有压力传感器，所述控制器与支撑架的背面固定安装，所述三通管的另一端固定套接有第三固定管，所述第三固定管的外壁固定套接有单向阀。
11、进一步，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与单向阀的输入端电性连接。
12、进一步，所述连接盒、压力传感器、第一固定管、连接管、第二固定管均为两个，且以支撑架的中垂线镜像对称，两个所述第二固定管相互靠近的一侧与三通管的两侧固定套接。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14、1.通过将支撑架上设置的连接机构，进而便于调节滑动盒前后距离，并且滑动盒的内部放置安装块，进而便于固定油缸，通过设置的两个连接机构能方便双油缸连接，同时便于根据油缸的长度来调整滑动盒的位置，进而能够适用于不同长度的油缸，同时连接架也能滑动，方便调整两个油缸之间的间距。
15、2.通过设置的固定机构，通过转动转块，通过转动转块，进而能够实现连接架的固定，进而便于油缸在压铸模具滑块抽芯设备中安装的时候能避免了滑动的问题，因此调整两个油缸间距之后便于固定。
16、3.通过设置的控压机构，通过第三固定管外接供液压油设备，进而能同时控制两个油缸的输出轴同时伸缩，并且检测到压力不同的时候也能自动关闭，让内部压力相同，进而便于更好的压铸模具滑块抽芯。
1.一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，包括支撑架(1)和支撑架(1)内部放置的油缸(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有连接机构(3)，所述支撑架(1)的底部设置有固定机构(4)，所述支撑架(1)的背面设置有控压机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，其特征在于：所述连接架(31)的底部固定连接有滑块，所述支撑架(1)的底部内壁开设有滑槽，所述连接架(31)底部固定连接的滑块放置在支撑架(1)底部内壁开设的滑槽内。
3.根据权利要求2所述的一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，其特征在于：所述梯形板(34)与梯形块(36)相互靠近的一侧倾斜面相匹配，所述梯形板(34)远离插杆(35)的一侧开设有滑槽，所述梯形块(36)靠近梯形板(34)的一侧固定连接有滑块，所述梯形块(36)靠近梯形板(34)一侧固定连接的滑块放置在梯形板(34)远离插杆(35)一侧开设的滑槽内，所述梯形块(36)远离梯形板(34)的一侧固定连接有滑块，所述滑动盒(32)内壁远离插杆(35)的一侧开设有滑槽，所述梯形块(36)远离梯形板(34)一侧固定连接的滑块放置在滑动盒(32)内壁远离插杆(35)一侧开设的滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，其特征在于：所述连接架(31)、滑动盒(32)均呈“u”形，所述安装块(33)呈“工”字形，所述梯形板(34)、插杆(35)位于滑动盒(32)的内部，所述插杆(35)为五个，且呈等距阵列排布，所述梯形板(34)为两个，且以滑动盒(32)的中心点镜像对称，所述插孔(39)为多个，且位于连接架(31)的两侧呈矩形等距阵列排布。
5.根据权利要求4所述的一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，其特征在于：所述连接架(31)为两个，且均位于支撑架(1)的底部内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，其特征在于：所述固定机构(4)包括限位槽(48)、连接块(41)，所述限位槽(48)开设于支撑架(1)的底部，所述连接块(41)的顶部与连接架(31)的底部固定连接，所述连接块(41)的外壁与限位槽(48)的内壁滑动连接，所述连接块(41)的底部贯穿支撑架(1)的底部并延伸至支撑架(1)的底部外部且固定连接有固定板(42)，所述固定板(42)的内部固定套接有螺纹管(43)，所述螺纹管(43)的内壁螺纹连接有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的顶部转动连接有挤压块(46)，所述挤压块(46)远离螺纹杆(44)的一侧固定连接有橡胶块(47)，所述螺纹杆(44)的底部固定连接有转块(45)。
7.根据权利要求6所述的一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，其特征在于：所述连接块(41)为两个，且以连接架(31)的中垂线镜像对称，所述挤压块(46)位于支撑架(1)与固定板(42)相互靠近的一侧之间，所述固定机构(4)为两个，且位于两个连接架(31)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，其特征在于：所述控压机构(5)包括连接盒(51)、控制器(58)，所述连接盒(51)与支撑架(1)的背面外壁固定连接，所述连接盒(51)的顶部固定套接有第一固定管(53)，所述第一固定管(53)远离连接盒(51)的一端固定套接有连接管(54)，所述连接管(54)的另一端与油缸(2)的输入端套接，所述连接盒(51)靠近支撑架(1)中心处一侧固定套接有第二固定管(55)，所述第二固定管(55)远离连接盒(51)的一端固定套接有三通管(57)，所述连接盒(51)远离第二固定管(55)的一侧固定安装有压力传感器(52)，所述控制器(58)与支撑架(1)的背面固定安装，所述三通管(57)的另一端固定套接有第三固定管(59)，所述第三固定管(59)的外壁固定套接有单向阀(56)。
9.根据权利要求8所述的一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，其特征在于：所述压力传感器(52)的输出端与控制器(58)的输入端电性连接，所述控制器(58)的输出端与单向阀(56)的输入端电性连接。
10.根据权利要求2所述的一种用于超大型压铸模具滑块抽芯的双油缸连接机构，其特征在于：所述连接盒(51)、压力传感器(52)、第一固定管(53)、连接管(54)、第二固定管(55)均为两个，且以支撑架(1)的中垂线镜像对称，两个所述第二固定管(55)相互靠近的一侧与三通管(57)的两侧固定套接。
