本发明涉及密封绝热，尤其涉及一种横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置及加工方法。
背景技术：
1、薄膜是膜式液氢储库内层容器的主要维护结构件，液氢储库的薄膜上一般会设置有褶皱，通过褶皱来释放液氢的冷热应力，因此褶皱对于液氢储库尤为重要。
2、现有技术中例如cn109433926a一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板小波纹制作模具补偿结构，包括：定位压紧模，两个下侧模，相互分离且可水平移动并分别与小波纹弯曲上模两侧的定位压紧模上下对应，两个下侧模相对的侧面上设置有弧形面，两弧形面对合后正好围出波纹板小波纹的外表面形状；复位装置，定位压紧模和下侧模夹住板材，为了避免板材在弯曲小波纹发生拉伸，小波纹两侧的板材会向着小波纹靠拢，定位压紧模和左下侧模及右下侧模夹住板材后会随板材移动，不会将板材固定住，同时移动过程中又能保证小波纹两侧部位不发生变形，不会出现拉伸的现象，避免了波纹板出现薄弱的部位，确保波纹板的质量，但该专利只能加工非等截面不等高跨接交叉波纹板，通过非等截面不等高的交叉波纹来保证加工后波纹板的强度。
3、鉴于此，本发明提供一种横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置。
技术实现思路
1、为了解决现有技术无法对横纵等截面薄膜褶皱波纹板加工的问题，本发明提出一种横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置及加工方法。
2、本发明通过以下技术方案实现的：
3、本发明提出横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置包括下压组件、挤压组件和支撑台，其中：
4、所述支撑台上设有第一固定架，所述下压组件包括第一下压模和第一驱动机构，所述第一下压模通过滑块滑轨与所述第一固定架滑动连接，所述第一驱动机构固定于所述第一固定架上，所述第一驱动机构输出端连接所述第一下压模，所述第一驱动机构带动所述第一下压模纵向移动；
5、所述挤压组件还包设置于支撑台上第一固定架两侧的挤压座，所述挤压座通过滑轨滑块与所述支撑台滑动连接，两个所述挤压座远离所述第一固定架一侧还设有第二驱动机构，所述第二驱动机构固定于所述支撑台上，所述第二驱动机构输出端连接所述挤压座，所述第二驱动机构带动所述挤压座横向移动。
6、进一步地，还包括输送组件，所述输送组件包括设置于所述第一固定架两侧的滚筒，多个所述滚筒通过安装板水平安装于所述第一固定架两侧。
7、进一步地，所述下压组件还包括第二下压模和第三驱动机构，两个所述第二下压模设置于所述第一下压模底部的两侧，所述第三驱动机构贯穿所述第一下压模并与所述第一下压模固定连接，所述第三驱动机构输出端与所述第二下压模固定连接。
8、进一步地，所述第一下压模底部设有多条垂直交叉的横向塑型部。
9、进一步地，所述塑型部的交叉处设有导向槽，所述第二下压模设于所述导向槽内并与所述第二驱动机构连接。
10、进一步地，所述下压组件还包括第四驱动机构和下模座，所述下模座设置于第二下压模底部，所述第四驱动机构固定于所述支撑台上，所述第四驱动机构输出端与所述下模座底部固定连接。
11、进一步地，还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持板，所述挤压座顶部设有第二固定架，所述第二固定架上固定有第五驱动机构，所述第五驱动机构输出端朝向底部一侧并连接所述夹持板。
12、进一步地，所述挤压座上还设有与所述塑型部配合的凹槽，所述凹槽位于所述挤压座上朝向所述夹持板底部一侧，两个所述挤压座的贴合部分与所述塑型部的交叉部分配合。
13、进一步地，横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置的加工方法包括以下步骤：
14、s1.工件通过滚筒组成的输送组件输送至下压组件底部，并通过第五驱动机构下压夹持板进行夹持工件的两侧；
15、s2.调节第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构的输出端至预设位置；
16、s3.控制第一驱动机构带动第一下压模对工件进行下压的同时控制两侧第二驱动机构带动两个挤压座向中心对工件挤压；
17、s4.第一驱动机构、第二驱动机构分别带动第一下压模和挤压座松开，第五驱动机构带动夹持板松开工件，滚筒将工件输送至下一交叉波纹位置进行加工。
18、本发明的有益效果：
19、(1)本发明提出的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置通过向下施加挤压力配合左右两侧的支撑座向中心进行施加挤压力，来完成对横纵波纹截面相等的波纹板的挤压加工，相比于采用冲压的方式加工波纹板，利用向下和左右两侧挤压加工波纹板更厚，减薄量更少，能够承受更多冷热应力，同时横纵波纹截面相等的波纹板占用空间较小，能够承受的应力更高。
20、(2)本发明提出的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置可以实现对横纵等截面的波纹板进行加工，且可以通过调节第二下压模和下模座的位置来改变波纹交叉处曲面的高度。
1.一种横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置，其特征在于，包括下压组件、挤压组件和支撑台，其中：
2.根据权利要求1所述的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置，其特征在于，还包括输送组件，所述输送组件包括设置于所述第一固定架两侧的滚筒，多个所述滚筒通过安装板水平安装于所述第一固定架两侧。
3.根据权利要求1所述的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置，其特征在于，所述下压组件还包括第二下压模和第三驱动机构，两个所述第二下压模设置于所述第一下压模底部的两侧，所述第三驱动机构贯穿所述第一下压模并与所述第一下压模固定连接，所述第三驱动机构输出端与所述第二下压模固定连接。
4.根据权利要求3所述的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置，其特征在于，所述第一下压模底部设有多条垂直交叉的横向塑型部。
5.根据权利要求4所述的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置，其特征在于，所述塑型部的交叉处设有导向槽，所述第二下压模设于所述导向槽内并与所述第二驱动机构连接。
6.根据权利要求3所述的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置，其特征在于，所述下压组件还包括第四驱动机构和下模座，所述下模座设置于第二下压模底部，所述第四驱动机构固定于所述支撑台上，所述第四驱动机构输出端与所述下模座底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置，其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持板，所述挤压座顶部设有第二固定架，所述第二固定架上固定有第五驱动机构，所述第五驱动机构输出端朝向底部一侧并连接所述夹持板。
8.根据权利要求3所述的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置，其特征在于，所述挤压座上还设有与所述塑型部配合的凹槽，所述凹槽位于所述挤压座上朝向所述夹持板底部一侧，两个所述挤压座的贴合部分与所述塑型部的交叉部分配合。
9.一种如权利要求1-8任意一条所述的横纵等截面波纹板交叉波纹加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
