本技术属于玻璃加工，具体涉及玻璃器皿烧结加工用取料夹具。
背景技术：
1、在玻璃器皿在加工制作中，需要将玻璃器皿烧结软化，从而便于对玻璃器皿的形状做出改变，玻璃器皿在烧结过程后需要将烧结的玻璃器皿转移到不同的操作平台进行处理，此时需要将玻璃器皿固定加持，从而将玻璃制品从炉内转移至操作平台，现有的对烧结后的玻璃器皿进行夹持的夹具，通过在玻璃器皿外侧向内施加压力的方式对玻璃器皿进行夹持，在实际应用中，玻璃器皿在烧结后特性发生改变，其形状容易出现变化，导致在夹持时容易将玻璃器皿的基本形状造成改变，进而不便于对玻璃器皿的后续加工操作。
技术实现思路
1、本实用新型提供了玻璃器皿烧结加工用取料夹具，具有在对烧结后的玻璃器皿进行取料时，可以避免对玻璃器皿施加压力，且可以对玻璃器皿进行限型，进而避免玻璃器皿出现变形的特点。
2、本实用新型提供如下技术方案：包括承托底板，所述承托底板内部开设有让位槽，所述承托底板一侧固定连接有延展杆，所述让位槽内部滑动连接有两个限位筒，两个所述限位筒顶端均固定连接有连动杆，所述承托底板上方设有两个拨动块，两个所述拨动块一侧均固定连接有主动杆，所述延展杆外侧固定连接有定位架，所述连动杆和所述主动杆均滑动连接于所述定位架内侧，所述定位架顶端滑动连接有两个卡合块，两个所述卡合块分别卡合于两个所述主动杆。
3、其中，所述承托底板底端开设有限位槽。
4、其中，所述限位筒底端固定连接有辅助块，所述辅助块滑动于所述限位槽内部。
5、其中，所述定位架内部开设有导向槽，所述连动杆和所述主动杆均通过所述导向槽滑动连接于所述定位架。
6、其中，所述定位架顶端开设有若干个对位槽，所述卡合块贯穿于所述对位槽。
7、本实用新型的有益效果是：通过限位筒和拨动块等部件的配合，使得在将烧结后的玻璃器皿取出的过程中，可以避免对玻璃器皿外侧施加压力，且在移动玻璃器皿的过程中，可以持续对玻璃器皿进行限型，进而避免玻璃器皿出现变形的情况。
8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.玻璃器皿烧结加工用取料夹具，包括承托底板(1)，其特征在于：所述承托底板(1)内部开设有让位槽(11)，所述承托底板(1)一侧固定连接有延展杆(12)，所述让位槽(11)内部滑动连接有两个限位筒(2)，两个所述限位筒(2)顶端均固定连接有连动杆(21)，所述承托底板(1)上方设有两个拨动块(3)，两个所述拨动块(3)一侧均固定连接有主动杆(31)，所述延展杆(12)外侧固定连接有定位架(4)，所述连动杆(21)和所述主动杆(31)均滑动连接于所述定位架(4)内侧，所述定位架(4)顶端滑动连接有两个卡合块(41)，两个所述卡合块(41)分别卡合于两个所述主动杆(31)。
2.根据权利要求1所述的玻璃器皿烧结加工用取料夹具，其特征在于：所述承托底板(1)底端开设有限位槽(13)。
3.根据权利要求2所述的玻璃器皿烧结加工用取料夹具，其特征在于：所述限位筒(2)底端固定连接有辅助块(22)，所述辅助块(22)滑动于所述限位槽(13)内部。
4.根据权利要求1所述的玻璃器皿烧结加工用取料夹具，其特征在于：所述定位架(4)内部开设有导向槽(42)，所述连动杆(21)和所述主动杆(31)均通过所述导向槽(42)滑动连接于所述定位架(4)。
5.根据权利要求1所述的玻璃器皿烧结加工用取料夹具，其特征在于：所述定位架(4)顶端开设有若干个对位槽(43)，所述卡合块(41)贯穿于所述对位槽(43)。
