一种淬火药清洗系统的制作方法

专利2025-04-06  5


本发明涉及工件淬火清洗,具体的,涉及一种淬火药清洗系统。


背景技术:

1、在当前的工业生产实践中,特别是在对金属工件进行热处理以提升其机械性能的过程中,淬火处理扮演着至关重要的角色。通过淬火,工件能够在高温加热后迅速冷却,从而显著增强其硬度、强度、塑性和韧性,或提高耐磨性等关键性能指标。然而,淬火后的工件表面往往会附着一层淬火药液,即用于实现快速冷却作用的特殊介质,如水、油、聚合物溶液等。为了确保工件表面清洁度,达到后续加工或使用要求,这些工件通常会被送入清洗池进行彻底清洗。

2、随着清洗作业的持续进行,清洗池中的淬火药液浓度会因不断积累而逐渐升高。当其浓度过高时,不仅会导致清洗效果大打折扣,影响工件表面质量,还可能对后续的防腐处理、涂装工艺等造成不利影响。因此,传统的清洗设备通常需要按照预定的时间周期进行新水更换,以维持清洗池内药液浓度在适宜范围内,换下来的清洗液另行处理或者直接排放,不仅操作繁琐增加人工成本,还会出现造成环境污染和浪费淬火药的问题。


技术实现思路

1、本发明提出一种淬火药清洗系统,解决了现有技术中工件淬火后清洗过程中清洗液排放导致的环境污染和浪费淬火药的问题。

2、本发明的技术方案如下:一种淬火药清洗系统,包括,

3、淬火池,

4、一次清洗池,

5、药液回收箱体,设置在所述淬火池旁,所述药液回收箱体通过管道与所述一次清洗池连通,所述药液回收箱体具有蒸汽出口和淬火药出口,

6、第一板体,倾斜设置在所述药液回收箱体内,所述第一板体具有上端和下端,所述第一板体的上端和/或下端与所述药液回收箱体的内壁之间具有间隙,

7、所述第一板体设置有若干个,若干个所述第一板体由上及下依次排列,一个所述第一板体的上端位于相邻另一个第一板体下端的下方,相邻两个所述第一板体的倾斜方向相反,

8、挡板,设置在所述第一板体的上端。

9、作为进一步的技术方案,还包括,

10、蒸汽回收箱体,

11、第二板体,设置在所述蒸汽回收箱体内,所述第二板体将所述蒸汽回收箱体内部分割为上腔体和下腔体,所述下腔体通过管道与所述药液回收箱体的蒸汽出口连通,所述上腔体通过管道与所述一次清洗池连通,所述上腔体内用于盛接由所述一次清洗池输送的清洗液,所述下腔体上具有回流出口。

12、作为进一步的技术方案,

13、所述第二板体的边缘与所述蒸汽回收箱体的内壁之间具有间隙,所述第二板体边缘部分具有凸沿。

14、作为进一步的技术方案,

15、所述蒸汽回收箱体位于所述药液回收箱体的上方,所述上腔体与所述一次清洗池连通的管道上设置有泵。

16、作为进一步的技术方案,还包括,

17、二次清洗池,

18、中间储液池,通过管道分别与所述二次清洗池和所述一次清洗池连通。

19、作为进一步的技术方案,还包括,

20、三次清洗池,通过管道与所述二次清洗池连通。

21、作为进一步的技术方案,

22、所述一次清洗池和所述二次清洗池均为浸泡池,所述三次清洗池为喷淋池,所述三次清洗池内液面到达一定高度后,其内的清洗液通过管道溢流到所述二次清洗池内。

23、作为进一步的技术方案,

24、所述药液回收箱体与所述一次清洗池的管道上设置有泵,所述一次清洗池与所述中间储液池的管道上设置有泵,所述二次清洗池与所述中间储液池的管道上设置有泵,所述二次清洗池与所述三次清洗池的管道上设置有泵。

25、作为进一步的技术方案,还包括,

26、均液容器,摆动设置在所述药液回收箱体内,所述均液容器位于所述第一板体的上方,所述均液容器用于盛接由所述一次清洗池输送的清洗液,

27、所述均液容器具有均液出口,所述均液容器的均液出口处并列开设有若干个导流槽,

28、所述均液容器摆动后位于均液状态或清洗状态,所述均液容器位于所述均液状态时,所述均液容器的盛液最低处低于所述均液出口处,所述均液容器位于所述清洗状态时,所述均液容器的盛液最低处高于所述均液出口处。

29、作为进一步的技术方案,

30、若干个所述导流槽沿所述第一板体的宽度方向排列,所述均液容器盛液底部为平滑曲面。

31、本发明的工作原理及有益效果为:

32、本发明中,在淬火池紧邻的两侧都设置有药液回收箱体,淬火池用来给需要淬火的工件进行淬火,淬火池中淬火药的温度一般在260℃到400℃之间,一次清洗池中放有水,淬火后的工件放入到一次清洗池中进行浸泡清洗,一次清洗池的水中淬火药达到一定浓度后,将一次清洗池中的清洗液输送到药液回收箱体中,一次清洗池中补充低浓度清洗液或者清水,因为药液回收箱体紧挨着淬火池设置,药液回收箱体中的温度高于100℃,进入药液回收箱体中的清洗液中的水高温蒸发通过蒸汽出口排出,剩下的淬火药从淬火药出口排出,实现了清洗淬火后工件的目的,并且可以回收清洗液中的淬火药,同时可以将回收的淬火药补充到淬火池中,整个过程只有水的蒸发排放,不会污染环境,也不用再另行处理高浓度的含有淬火药的清洗液,降低了人工成本,另外两个药液回收箱体的设置,可以起到对淬火池降温的作用,便于调节淬火池的温度,同时也降低了淬火池热损失。



技术特征:

1.一种淬火药清洗系统,其特征在于,包括,

2.根据权利要求1所述的一种淬火药清洗系统,其特征在于,还包括,

3.根据权利要求2所述的一种淬火药清洗系统,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的一种淬火药清洗系统,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种淬火药清洗系统,其特征在于,还包括,

6.根据权利要求5所述的一种淬火药清洗系统,其特征在于,还包括,

7.根据权利要求6所述的一种淬火药清洗系统,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的一种淬火药清洗系统,其特征在于,

9.根据权利要求1所述的一种淬火药清洗系统,其特征在于,还包括,

10.根据权利要求9所述的一种淬火药清洗系统,其特征在于,


技术总结
本发明涉及淬火药清洗技术领域,提出了一种淬火药清洗系统,包括淬火池,一次清洗池,药液回收箱体设置在所述淬火池旁,所述药液回收箱体通过管道与所述一次清洗池连通,所述药液回收箱体具有蒸汽出口和淬火药出口。通过上述技术方案,解决了现有技术中的工件淬火时排放污染物多以及浪费淬火药的问题。

技术研发人员:唐娜,庞建娜,庞建春,陈建良
受保护的技术使用者:唐山宏利工具制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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