本技术涉及胶带裁切，尤其涉及一种胶带裁切模组。
背景技术：
1、胶带模切机是一种用于胶带模加工过程中，对胶带进行模切，使胶带形成特定图形的辅助装置，胶带模切机对胶带模切时全段或半段不便于切换，对胶带进行模切时都是预先设定好全切断或者半切断，在日常生活中较为常见。
2、现有技术诸如公告号为cn207827516u的实用新型，该专利公开了一种胶带裁切模组，该专利包括台板、胶带放卷器、压紧机构、切孔同步带、裁切机构、废带收卷器、搬运机构、放卷支架、收卷支架、龙门架、裁切架；所述台板配有放卷支架、裁切架和收卷支架，所述裁切架上垂直设有龙门架；所述放卷支架上设有胶带放卷器，所述收卷支架上设有废带收卷器，所述裁切架上设有压紧机构和裁切机构，所述龙门架上设有搬运机构；所述同步轮、张紧轮和压紧机构上通过伺服电机驱动设有切孔同步带；该实用采用带有连续多个裁切形孔的同步带与伺服电机高精度配合，并通过裁切刀具精确定位，连续自动化拨离防护层、搬运和粘贴作业，效率大幅提高，自动化程度高，质量稳定，产品合格率高，适合连续性作业。
3、发明人在日常生活使用中发现，在对胶带本体进行裁切时，需要利用云台上的切割机架对胶带本体进行限位，再通过切割刀进行裁切，此时需要人工手动进行操作，从而确保裁切的准确性，由于整个操作台的高度有效，在面对不同使用人员时，容易出现不方便进行操作使用的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在对胶带本体进行裁切时，需要利用云台上的切割机架对胶带本体进行限位，再通过切割刀进行裁切，此时需要人工手动进行操作，从而确保裁切的准确性，由于整个操作台的高度有效，在面对不同使用人员时，容易出现不方便进行操作使用的缺点。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶带裁切模组，包括：云板，所述云板的上端安装有切割机架，所述云板表面对应切割机架的位置设置有胶带本体，所述云板的底面四周边角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面滑动连接有同一个支撑框，所述支撑框四周边角对应支撑柱的位置均设有调节装置，所述调节装置包括固定框，所述固定框的一端与支撑框固定连接，所述固定框的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述支撑柱侧壁对应齿轮的位置固定连接有齿条，所述齿条的表面与支撑框的侧壁滑动连接，所述齿轮的齿面与齿条的齿面相啮合。
3、上述部件所达到的效果为：在对胶带本体进行裁切时，需要利用云台上的切割机架对胶带本体进行限位，再通过切割刀进行裁切，此时需要人工手动进行操作，从而确保裁切的准确性，由于整个操作台的高度有效，在面对不同使用人员时，容易出现不方便进行操作使用的情况，此时通过对支撑柱与支撑框之间的调节，便于对整个云板进行高度的调节，启动伺服电机，让伺服电机带动齿轮与齿条之间的转动，从而让齿轮带动支撑柱上的齿条进行位置的调节，从而有效便捷地让整个支撑柱与支撑框之间发生移动固定。
4、优选的，所述齿轮的远离伺服电机的一侧转动连接有限位板，所述齿条侧壁对应限位板的位置开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位板滑动连接。
5、上述部件所达到的效果为：在对齿轮与齿条进行相对滑动时，利用齿条上的限位槽与齿轮上的限位板可以进行有效限位，避免齿轮与齿条之间发生位置的偏移。
6、优选的，所述支撑框的四周边角底端均固定连接有支撑垫，所述支撑垫的表面开设有摩擦槽。
7、上述部件所达到的效果为：长时间地对支撑框进行支撑限位时，利用支撑框底端固定的支撑垫可以有效进行防护使用。
8、优选的，所述支撑框的表面固定连接有辅助板，所述辅助板为硬质合金板，所述辅助板呈交叉状。
9、上述部件所达到的效果为：在对支撑框进行使用时，利用支撑框上硬质合金材质的辅助板可以更好地支撑限位。
10、优选的，所述支撑框表面对应支撑柱的位置均设有辅助装置，所述辅助装置包括两个定位板，两个所述定位板的底端与支撑框固定连接，两个所述定位板的内壁滑动连接有同一个挤压框，所述挤压框的两端均固定连接有移动杆，所述移动杆的圆弧面均套有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动杆和定位板固定连接，所述挤压框的内壁固定连接有挤压垫，所述挤压垫为橡胶垫，所述支撑柱表面对应挤压垫的位置开设有连接槽，所述连接槽的内壁与挤压垫相抵接。
11、上述部件所达到的效果为：在对支撑框与支撑柱的位置进行调节过程中，为了避免支撑柱的滑落，此时通过支撑框上的定位板，让定位板与挤压框进行滑动，再利用挤压框上橡胶材质的挤压垫与支撑柱上开设的连接槽进行抵接限位，而挤压框通过两端固定的移动杆与弹簧之间所产生的拉力进行拉伸限位固定，有效快捷地对整个挤压框的位置进行固定操作。
12、优选的，所述定位板的一侧螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的底端与挤压框的表面相抵接。
13、上述部件所达到的效果为：通过定位板上的螺杆可以有效地对挤压框的位置进行挤压限位，避免挤压框位置的滑动。
14、优选地，所述挤压框的表面开设有两个衔接孔，两个所述衔接孔均匀分布在挤压框的表面。
15、上述部件所达到的效果为：在对挤压框的位置进行移动操作时，利用挤压框上开设的衔接孔可以便捷地操作使用。
16、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种胶带裁切模组具有如下有益效果：
17、本实用新型提供一种胶带裁切模组，在对胶带本体进行裁切时，需要利用云台上的切割机架对胶带本体进行限位，再通过切割刀进行裁切，此时需要人工手动进行操作，从而确保裁切的准确性，由于整个操作台的高度有效，在面对不同使用人员时，容易出现不方便进行操作使用的情况，此时通过对调节装置的操作，达到了对支撑柱与支撑框之间的调节，便于对整个云板进行高度的调节，启动伺服电机，让伺服电机带动齿轮与齿条之间的转动，从而让齿轮带动支撑柱上的齿条进行位置的调节，从而有效便捷地让整个支撑柱与支撑框之间发生移动固定。
18、在对支撑框与支撑柱的位置进行调节过程中，为了避免支撑柱的滑落，此时通过支撑框上的定位板，通过对辅助装置的操作，达到了让定位板与挤压框进行滑动，再利用挤压框上橡胶材质的挤压垫与支撑柱上开设的连接槽进行抵接限位，而挤压框通过两端固定的移动杆与弹簧之间所产生的拉力进行拉伸限位固定，有效快捷地对整个挤压框的位置进行固定操作。
1.一种胶带裁切模组，包括云板(2)，其特征在于：所述云板(2)的上端安装有切割机架(3)，所述云板(2)表面对应切割机架(3)的位置设置有胶带本体(1)，所述云板(2)的底面四周边角均固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的表面滑动连接有同一个支撑框(6)，所述支撑框(6)四周边角对应支撑柱(7)的位置均设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括固定框(41)，所述固定框(41)的一端与支撑框(6)固定连接，所述固定框(41)的内壁固定连接有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的输出端固定连接有齿轮(44)，所述支撑柱(7)侧壁对应齿轮(44)的位置固定连接有齿条(43)，所述齿条(43)的表面与支撑框(6)的侧壁滑动连接，所述齿轮(44)的齿面与齿条(43)的齿面相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种胶带裁切模组，其特征在于，所述齿轮(44)的远离伺服电机(42)的一侧转动连接有限位板(48)，所述齿条(43)侧壁对应限位板(48)的位置开设有限位槽(47)，所述限位槽(47)的内壁与限位板(48)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶带裁切模组，其特征在于，所述支撑框(6)的四周边角底端均固定连接有支撑垫(45)，所述支撑垫(45)的表面开设有摩擦槽(46)。
4.根据权利要求1所述的一种胶带裁切模组，其特征在于，所述支撑框(6)的表面固定连接有辅助板(49)，所述辅助板(49)为硬质合金板，所述辅助板(49)呈交叉状。
5.根据权利要求1所述的一种胶带裁切模组，其特征在于，所述支撑框(6)表面对应支撑柱(7)的位置均设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括两个定位板(51)，两个所述定位板(51)的底端局与支撑框(6)固定连接，两个所述定位板(51)的内壁滑动连接有同一个挤压框(52)，所述挤压框(52)的两端均固定连接有移动杆(57)，所述移动杆(57)的圆弧面均套有弹簧(58)，所述弹簧(58)的两端分别与移动杆(57)和定位板(51)固定连接，所述挤压框(52)的内壁固定连接有挤压垫(56)，所述挤压垫(56)为橡胶垫，所述支撑柱(7)表面对应挤压垫(56)的位置开设有连接槽(53)，所述连接槽(53)的内壁与挤压垫(56)相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种胶带裁切模组，其特征在于，所述定位板(51)的一侧螺纹贯穿有螺杆(54)，所述螺杆(54)的底端与挤压框(52)的表面相抵接。
7.根据权利要求5所述的一种胶带裁切模组，其特征在于，所述挤压框(52)的表面开设有两个衔接孔(55)，两个所述衔接孔(55)均匀分布在挤压框(52)的表面。
