本发明涉及起重机，尤其涉及门座起重机回转机构。
背景技术：
1、门座起重机回转机构是使起重机回转部分绕其回转中心线，实现回转运动的机构，配合其他机构完成货物的空间运输任务或其他工作循环，由驱动装置、传动装置和回转支承组成，驱动装置的动力经传动装置的输出小齿轮传至固定在车架上的大齿圈，实现转台绕其回转中心线转动，按传动方式不同分为机械传动、电传动和液压传动。
2、回转机构通常由回转支承装置和回转驱动装置两部分组成，回转支承装置用来连接起重机的回转部分与非回转部分，并提供回转运动所要求的约束以保证回转部分具有确定的运动，同时为回转部分提供稳固的支承，承受来自回转部分的垂直载荷、水平载荷以及倾覆力矩；回转驱动装置则用来驱动回转部分相对于非回转部分实现回转运动。
3、回转支承装置主要分为柱式和转盘式两大类，柱式回转支承装置主要由立柱和上下两个支承所组成，根据立柱是属于回转部分还是属于非回转部分，又可分为转柱式回转支承装置和定柱式回转支承装置两种形式，转柱式回转支承装置中，立柱与回转部分连接成一体一起回转，成为转柱；转柱依靠上、下支座支承，并通过驱动装置来实现回转运动，定柱式回转支承装置中，市柱固定在基础结构，在立柱的上下端部分别装有上支承和下支承，形似“钟罩”的同转部分通过上下支承套装在立柱上，驱动装置转动“钟罩”来实现回转运动。
4、目前受起吊工作环境影响，在回转机构工作的过程中，环境中的灰尘会在结构的间隙中进入到回转机构之间，甚至附着在轴承上，影响到轴承的转动性，更甚影响到整个回转机构的顺畅性。
5、为此，我们提出门座起重机回转机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的门座起重机回转机构。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、门座起重机回转机构，包括回转机构，所述回转机构包括外筒件与内柱件，所述内柱件转动连接在外筒件内部，所述外筒件外部可拆卸连接有润滑箱，且润滑箱顶部通过顶压组件设有盖板，所述润滑箱上设有挤压组件并与内柱件连接，且所述润滑箱底部连通有上油管，所述盖板上贯穿有回油管，上油管远离润滑箱的一端以及回油管远离盖板的一端皆延伸至外柱筒中，并且上油管位于回油管上方，回油管具体贯穿盖板后通过单向阀连通在挤压板上，这样在挤压板在润滑箱中向下挤压时，润滑箱中的润滑油也不会从回油管被挤压出。
4、作为本发明中进一步的，所述外筒件包括外柱筒，且外柱筒底部连接有底柱筒，所述内柱件包括位于外柱筒中的内柱，内柱外部套设有轴承，内柱通过轴承转动连接在外柱筒内部，内柱顶部连接有顶盖并位于外柱筒顶部。
5、作为本发明中进一步的，所述挤压组件包括连接在内柱底部的驱动螺杆，驱动螺杆顶部连接有连接头a，连接头a通过螺纹连接在内柱底部开设的连接孔中，驱动螺杆底端延伸至底柱筒内部，驱动螺杆表面通过螺纹套设有内螺纹环，内螺纹环表面固定有横杆，横杆的端部连接有折杆，折杆上连接有挤压杆，挤压杆底端连接有挤压板。
6、作为本发明中进一步的，所述折杆包括竖向部a与横向部a，竖向部a与横向部a一体成型，横杆远离内螺纹环的一端与竖向部a连接，横向部a底部通过螺纹与挤压杆连接，挤压板通过螺纹与挤压杆底端连接，挤压板外侧通过橡胶与润滑箱内壁滑动接触。
7、作为本发明中进一步的，所述润滑箱顶部开设有安放口，所述盖板盖在安放口中，且所述盖板顶部中间位置贯穿开设有圆孔，且圆孔中设有防漏环，挤压杆插设在防漏环中，防漏环为橡胶环，挤压杆与防漏环之间滑动接触，能防止挤压杆与防漏环之间发生泄漏。
8、作为本发明中进一步的，所述顶压组件包括设置在润滑箱顶部的两组限位环a与限位环b，限位环a与限位环b皆包括凹形部a，且凹形部a两侧皆设有连接部a，两个连接部a通过螺栓连接在润滑箱顶部，两组限位环a与限位环b中皆插设有压杆，通过两个压杆能将盖板限制在安装口中。
9、作为本发明中进一步的，所述润滑箱一表面为与底柱筒相匹配的弧形槽面，所述润滑箱两侧靠近底柱筒的表面皆固定有一组连接块，两组连接块通过螺栓连接在底柱筒表面，使得润滑箱连接在底柱筒表面。
10、作为本发明中进一步的，所述润滑箱的弧形槽面上开设有一个限位槽与两个t形槽，一个限位槽位于两个t形槽之间，限位槽贯穿润滑箱的顶部与底部，两个t形槽贯穿润滑箱的底部，两个t形槽中皆滑动设有相匹配的t形条，t形条连接于底柱筒表面，t形条表面靠近底部位置开设有插口，竖向部a与限位槽滑配，所述底柱筒表面开设有供横杆贯穿的避让口。
11、作为本发明中进一步的，所述润滑箱底部连接有两个防脱组件，两个所述防脱组件皆包括定位块与折块，所述定位块包括凹形部b，且凹形部b两侧皆设有连接部b，其中连接部b通过螺栓连接在润滑箱底部，所述折块包括一体成型的竖向部c与横向部c，横向部c通过螺栓连接在润滑箱底部，凹形部b中插设有插块，所述插块包括一体成型的竖向部b与横向部b，插块与折块在一条线上，竖向部b与竖向部c之间插设有滑杆，滑杆表面套设有弹簧并位于竖向部b与竖向部c之间。
12、作为本发明中进一步的，所述滑杆的一端有连接头b，且连接头b通过螺纹与竖向部c连接，所述滑杆的另一端活动贯穿竖向部b后螺纹连接有挡环。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
14、本发明中能对回转机构中的轴承部分进行润滑，以防止在长时间的使用后轴承的摩擦力增加而影响正常转动，在润滑过程中通过回转机构本身为的转动来驱动，并将润滑油滴加到轴承位置，这样无需额外动力，即可完成向轴承滴加润滑油的操作，另外多余的润滑油积聚在外柱筒内底部，并通过回油管回流到润滑箱中，这样也不会造成浪费。
15、本发明中润滑箱可以通过螺栓与外柱筒连接，也可以通过t形条与t形槽相匹配进行挂接，并且在挂接过程中通过防脱组件能防止t形条从t形槽中滑脱，安装使用更灵活
1.门座起重机回转机构，包括回转机构(1)，所述回转机构(1)包括外筒件与内柱件，其特征在于，所述内柱件转动连接在外筒件内部，所述外筒件外部可拆卸连接有润滑箱(3)，且润滑箱(3)顶部通过顶压组件(4)设有盖板(32)，所述润滑箱(3)上设有挤压组件(2)并与内柱件连接，且所述润滑箱(3)底部连通有上油管(6)，所述盖板(32)上贯穿有回油管(5)，上油管(6)远离润滑箱(3)的一端以及回油管(5)远离盖板(32)的一端皆延伸至外柱筒(11)中，并且上油管(6)位于回油管(5)上方。
2.根据权利要求1所述的门座起重机回转机构，其特征在于，所述外筒件包括外柱筒(11)，且外柱筒(11)底部连接有底柱筒(12)，所述内柱件包括位于外柱筒(11)中的内柱(13)，内柱(13)外部套设有轴承(15)，内柱(13)通过轴承(15)转动连接在外柱筒(11)内部，内柱(13)顶部连接有顶盖(14)并位于外柱筒(11)顶部。
3.根据权利要求1所述的门座起重机回转机构，其特征在于，所述挤压组件(2)包括连接在内柱(13)底部的驱动螺杆(21)，驱动螺杆(21)顶部连接有连接头a(211)，连接头a(211)通过螺纹连接在内柱(13)底部开设的连接孔(151)中，驱动螺杆(21)底端延伸至底柱筒(12)内部，驱动螺杆(21)表面通过螺纹套设有内螺纹环(23)，内螺纹环(23)表面固定有横杆(22)，横杆(22)的端部连接有折杆(24)，折杆(24)上连接有挤压杆(25)，挤压杆(25)底端连接有挤压板(26)。
4.根据权利要求3所述的门座起重机回转机构，其特征在于，所述折杆(24)包括竖向部a与横向部a，竖向部a与横向部a一体成型，横杆(22)远离内螺纹环(23)的一端与竖向部a连接，横向部a底部通过螺纹与挤压杆(25)连接，挤压板(26)通过螺纹与挤压杆(25)底端连接，挤压板(26)外侧通过橡胶与润滑箱(3)内壁滑动接触。
5.根据权利要求1所述的门座起重机回转机构，其特征在于，所述润滑箱(3)顶部开设有安放口(31)，所述盖板(32)盖在安放口(31)中，且所述盖板(32)顶部中间位置贯穿开设有圆孔，且圆孔中设有防漏环(321)，挤压杆(25)插设在防漏环(321)中，防漏环(321)为橡胶环，挤压杆(25)与防漏环(321)之间滑动接触。
6.根据权利要求1所述的门座起重机回转机构，其特征在于，所述顶压组件(4)包括设置在润滑箱(3)顶部的两组限位环a(41)与限位环b(42)，限位环a(41)与限位环b(42)皆包括凹形部a，且凹形部a两侧皆设有连接部a，两个连接部a通过螺栓连接在润滑箱(3)顶部，两组限位环a(41)与限位环b(42)中皆插设有压杆(43)。
7.根据权利要求1所述的门座起重机回转机构，其特征在于，所述润滑箱(3)一表面为与底柱筒(12)相匹配的弧形槽面，所述润滑箱(3)两侧靠近底柱筒(12)的表面皆固定有一组连接块(35)，两组连接块(35)通过螺栓连接在底柱筒(12)表面。
8.根据权利要求7所述的门座起重机回转机构，其特征在于，所述润滑箱(3)的弧形槽面上开设有一个限位槽(33)与两个t形槽(34)，一个限位槽(33)位于两个t形槽(34)之间，限位槽(33)贯穿润滑箱(3)的顶部与底部，两个t形槽(34)贯穿润滑箱(3)的底部，两个t形槽(34)中皆滑动设有相匹配的t形条(123)，t形条(123)连接于底柱筒(12)表面，t形条(123)表面靠近底部位置开设有插口(1231)，竖向部a与限位槽(33)滑配，所述底柱筒(12)表面开设有供横杆(22)贯穿的避让口(121)。
9.根据权利要求8所述的门座起重机回转机构，其特征在于，所述润滑箱(3)底部连接有两个防脱组件(7)，两个所述防脱组件(7)皆包括定位块(71)与折块(73)，所述定位块(71)包括凹形部b，且凹形部b两侧皆设有连接部b，其中连接部b通过螺栓连接在润滑箱(3)底部；
10.根据权利要求9所述的门座起重机回转机构，其特征在于，所述滑杆(74)的一端有连接头b(742)，且连接头b(742)通过螺纹与竖向部c连接，所述滑杆(74)的另一端活动贯穿竖向部b后螺纹连接有挡环(741)。
