本技术属于机器视觉汽车电子制造应用，具体涉及一种轮廓度测量的多相机拼接标定板，为用于大型汽车件轮廓度检测的标定板。
背景技术：
1、在大型汽车件的制造过程中需要进行轮廓度检测，用于辅助大型汽车件产品生产研发检测或成品的出厂前检测。
2、目前汽车件的轮廓度检测采用人工操作三坐标测量仪方式进行检测，单件检测时间约30s，其存在以下问题：（1）检测效率低；（2）无法实现在线全检。
3、因此，基于上述问题，本实用新型提供一种轮廓度测量的多相机拼接标定板。
技术实现思路
1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种轮廓度测量的多相机拼接标定板，解决单个3d相机无法检测大型汽车件在线轮廓度问题，提高工厂检测效率。
2、技术方案：本实用新型的一种轮廓度测量的多相机拼接标定板，包括基板、若干个凸台、第一水平凸台、第二水平凸台、第三水平凸台、第四水平凸台、第五水平凸台、第六水平凸台和两组安装孔位；所述第一水平凸台、第四水平凸台相对设置在基板的两端端面，所述第二水平凸台、第三水平凸台、第五水平凸台、第六水平凸台相对设置在基板的两侧端面，所述两组安装孔位呈四边形设置在基板的两侧端面内；其中，基板包括但不限于长方形结构或正方形结构或圆形结构。
3、本技术方案的，所述轮廓度测量的多相机拼接标定板，还包括设置在基板对角内的基板限位通孔。
4、本技术方案的，所述凸台的数量至少为11个；其中，凸台包括但不限于金字塔型，且金字塔型的凸台顶面为平面。
5、本技术方案的，所述金字塔型的凸台的四个侧面和顶面呈135度角。
6、本技术方案的，所述第一水平凸台、第二水平凸台、第三水平凸台、第四水平凸台、第五水平凸台、第六水平凸台分别设置为条形结构；其中，第二水平凸台、第三水平凸台的尺寸相同，第五水平凸台、第六水平凸台的尺寸相同，第五水平凸台、第二水平凸台、第四水平凸台、第一水平凸台的尺寸依次递增。
7、与现有技术相比，本实用新型的一种轮廓度测量的多相机拼接标定板的有益效果在于：1、标定板可用于高精度的大型件轮廓度及平面度检测；2、可实现大型件产品在线全检；3、标定两个3d相机拼接，提高检测视野并保证了检测精度和效率。
1.一种轮廓度测量的多相机拼接标定板，其特征在于：包括基板（9）、若干个凸台（2）、第一水平凸台（1）、第二水平凸台（3）、第三水平凸台（5）、第四水平凸台（6）、第五水平凸台（7）、第六水平凸台（8）和两组安装孔位（4）；
2.根据权利要求1所述的一种轮廓度测量的多相机拼接标定板，其特征在于：所述轮廓度测量的多相机拼接标定板，还包括设置在基板（9）对角内的基板限位通孔（10）。
3.根据权利要求1所述的一种轮廓度测量的多相机拼接标定板，其特征在于：所述凸台（2）的数量至少为11个；其中，凸台（2）包括但不限于金字塔型，且金字塔型的凸台（2）顶面为平面。
4.根据权利要求3所述的一种轮廓度测量的多相机拼接标定板，其特征在于：所述金字塔型的凸台（2）的四个侧面和顶面呈135度角。
5.根据权利要求1所述的一种轮廓度测量的多相机拼接标定板，其特征在于：所述第一水平凸台（1）、第二水平凸台（3）、第三水平凸台（5）、第四水平凸台（6）、第五水平凸台（7）、第六水平凸台（8）分别设置为条形结构；
