本技术涉及机械设备。更具体地说，本技术涉及一种连杆螺栓快速打中心孔装置。
背景技术：
1、连杆是天然气往复式压缩机的核心部件，由连杆螺栓紧固在曲轴上。在数控车床上加工连杆螺栓时，先进行平端面车外圆，再进行打中心孔，传统方法在打中心孔时需要退开数控车刀座架并手动推动移动数控车尾座，通过人工转动尾座伞尖的中心钻来加工连杆螺栓中心孔，传统的加工方法不仅耗费大量工作时间，人工移动尾座劳动强度大，而且尾座移动时由于位置存在偏差，使用手动打中心孔会出现中心孔尺寸不一，导致连杆螺栓在使用两顶尖加工时，轴向尺寸不好控制，影响下序连杆螺栓的加工精度，并且每根连杆螺栓需要重新对刀，加工效率低，劳动强度大。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是提供一种连杆螺栓快速打中心孔装置，具有打孔尺寸一致性好，打孔速度均匀，提高产品质量等优点。
2、为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种连杆螺栓快速打中心孔装置，包括键条以及设置于键条上的钻孔，数控车床刀座架上朝向连杆螺栓侧设置有缺口，键条设置于缺口内并通过刀座架上的螺栓紧抵固定，所述键条的侧面设置有内凹的钻孔，中心钻恰好配合于钻孔内且正对连杆螺栓并用于对连杆螺栓打中心孔。
3、优选的是，与所述键条设置有钻孔的侧面相邻的侧面设置有内凹的螺纹孔，其贯通至钻孔，所述螺纹孔内配合有螺栓并用于对钻孔内的中心钻紧抵固定。
4、优选的是，所述钻孔上下相邻设置有两个，其尺寸大小不相同。
5、优选的是，所述键条设置有钻孔的部分凸出于刀座架外，所述键条上的钻孔靠近其一个端部设置。
6、优选的是，所述键条位于刀座架缺口内的部分长度大于所述键条凸出于刀座架外的部分长度至少两倍。
7、本实用新型至少包括以下有益效果：
8、1、本实用新型的装置加工连杆螺栓中心孔不仅尺寸一致性好，保证了轴向尺寸，而且不需要根据每根连杆螺栓重新对刀，可保证连杆螺栓后序的加工精度，提升加工效率；打中心孔时速度均匀，降低劳动强度，也大大降低了断中心钻的机率。
9、2、本实用新型的装置通过设置多个钻孔可以适用多种不同型号的连杆螺栓加工，也适用多种不同型号的零部件加工，比如活塞杆、螺柱、芯轴等以中心孔为定位基准的轴类回转零件都可以适用。
10、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种连杆螺栓快速打中心孔装置，其特征在于，包括键条以及设置于键条上的钻孔，数控车床刀座架上朝向连杆螺栓侧设置有缺口，键条设置于缺口内并通过刀座架上的螺栓紧抵固定，所述键条的侧面设置有内凹的钻孔，中心钻恰好配合于钻孔内且正对连杆螺栓并用于对连杆螺栓打中心孔。
2.如权利要求1所述的连杆螺栓快速打中心孔装置，其特征在于，与所述键条设置有钻孔的侧面相邻的侧面设置有内凹的螺纹孔，其贯通至钻孔，所述螺纹孔内配合有螺栓并用于对钻孔内的中心钻紧抵固定。
3.如权利要求1所述的连杆螺栓快速打中心孔装置，其特征在于，所述钻孔上下相邻设置有两个，其尺寸大小不相同。
4.如权利要求1所述的连杆螺栓快速打中心孔装置，其特征在于，所述键条设置有钻孔的部分凸出于刀座架外，所述键条上的钻孔靠近其一个端部设置。
5.如权利要求4所述的连杆螺栓快速打中心孔装置，其特征在于，所述键条位于刀座架缺口内的部分长度大于所述键条凸出于刀座架外的部分长度至少两倍。
