本技术涉及磁性材料加工相关领域，尤其涉及一种磁性材料加工用抛光装置。
背景技术：
1、磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料，磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料，一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。
2、现有的磁性材料加工用抛光装置，在使用时，大多将材料单一的固定在固定设备的内部，这方式在抛光过程中，大多需要将材料取出并重新放置在固定设备的内，无法同时对材料的正、分面抛光，进而导致工作效率低下的问题。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种磁性材料加工用抛光装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种磁性材料加工用抛光装置，包括底座、工具柜、操作框、翻转装置、冷却风机、控制箱、移动电机、安装壳、移动块、丝杆、电动伸缩杆、抛光机，所述底座的顶部安装有工具柜，所述翻转装置包括翻转电机、传动套、蜗轮蜗杆、固定块、器体、旋转轴、安装套、翻转板、固定器，所述翻转电机与器体的右端相固定，所述翻转电机采用联轴器与传动套的右端传动连接，所述传动套与蜗轮蜗杆的左端传动连接，所述蜗轮蜗杆与固定块的前端传动连接，所述固定块与器体的内部低端相固定，所述旋转轴的外侧安装有翻转板，所述翻转板的顶部设置有固定器。
3、优选的，所述固定器包括壳体、旋柄、双牙丝杆、滑块、夹板、限位块，所述壳体与翻转板的顶部，所述旋柄设置于双牙丝杆的前端，所述双牙丝杆与滑块的内部螺纹传动，所述滑块与壳体的右端滑动连接，所述滑块的右端安装有夹板，所述夹板的后端与限位块相固定。
4、在进一步中优选的是，所述传动套、蜗轮蜗杆、固定块同一水平设置于器体的内部。
5、在进一步中优选的是，所述蜗轮蜗杆的两端均设有固定块，对蜗轮蜗杆起到一定的支撑作用。
6、在进一步中优选的是，所述安装套的内部大小与旋转轴的大小相贴合，保证安装套能够随着旋转轴进行转动。
7、在进一步中优选的是，所述夹板设有两组，对称设置于壳体的右端，能够相互配合，起到夹持固定的作用。
8、在进一步中优选的是，所述限位块两两为一组，平行设置于夹板后端。
9、在进一步中优选的是，所述工具柜的顶部与操作框相固定，所述操作框的内部安装有翻转装置，所述冷却风机与操作框的右端相固定，所述冷却风机的底部安装有控制箱，所述移动电机安装于安装壳的右端，所述移动电机采用联轴器与丝杆的右端传动连接，所述安装壳与操作框的内部顶端相固定，所述丝杆与移动块的内部螺纹传动，所述移动块与安装壳的底部滑动连接，所述移动块的底部安装有电动伸缩杆，所述抛光机与电动伸缩杆的底部相固定。
10、在进一步中优选的是，所述抛光机可以采用p5-180型号的抛光机替换。
11、本实用新型通过设置了翻转装置，通过手动调节固定器对磁性材料起到夹持固定的作用，进而使得固定器能够带着磁性材料随着翻转板进行转动，在通过启动翻转电机驱动传动套进行转动，使得传动套带着蜗轮蜗杆进行转动，进而促使蜗轮蜗杆与旋转轴进行转动，进而使得旋转轴带着翻转板进行转动，进而带动翻转板进行翻转,进而便于抛光机上设置的打磨盘对磁性材料的正、反面进行打磨，进而达到通过翻转装置翻转磁性材料，使得打磨盘能够对磁性材料的正、反面进行打磨，进而解决无法同时打磨磁性材料的正、反面的情况，需要重新装配磁性材料的问题。
12、本实用新型通过设置了固定器，通过手动旋动旋柄，使得旋柄带双牙丝杆进行转动，进而使得双牙丝杆与滑块进行螺纹传动，进而促使滑块带着夹板进行向着磁性材料进行移动，进而对磁性材料起到夹持固定的作用，进而导致磁性材料能够随着翻转板进行转动，在该过程中限位块起到防止磁性材料松的的作用，进而达到通过固定器对磁性材料起到夹持固定的作用，进而使得固定器能够带着磁性材料随着翻转板进行转动的效果。
1.一种磁性材料加工用抛光装置，包括底座(1)、工具柜(2)、操作框(3)、翻转装置(4)、冷却风机(5)、控制箱(6)、移动电机(7)、安装壳(8)、移动块(9)、丝杆(10)、电动伸缩杆(11)、抛光机(12)，所述底座(1)的顶部安装有工具柜(2)；
2.根据权利要求1所述一种磁性材料加工用抛光装置，其特征在于：所述固定器(49)包括壳体(491)、旋柄(492)、双牙丝杆(493)、滑块(494)、夹板(495)、限位块(496)，所述壳体(491)与翻转板(48)的顶部，所述旋柄(492)设置于双牙丝杆(493)的前端，所述双牙丝杆(493)与滑块(494)的内部螺纹传动，所述滑块(494)与壳体(491)的右端滑动连接，所述滑块(494)的右端安装有夹板(495)，所述夹板(495)的后端与限位块(496)相固定。
3.根据权利要求1所述一种磁性材料加工用抛光装置，其特征在于：所述传动套(42)、蜗轮蜗杆(43)、固定块(44)同一水平设置于器体(45)的内部。
4.根据权利要求1所述一种磁性材料加工用抛光装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆(43)的两端均设有固定块(44)。
5.根据权利要求1所述一种磁性材料加工用抛光装置，其特征在于：所述安装套(47)的内部大小与旋转轴(46)的大小相贴合。
6.根据权利要求2所述一种磁性材料加工用抛光装置，其特征在于：所述夹板(495)设有两组，对称设置于壳体(491)的右端。
7.根据权利要求2所述一种磁性材料加工用抛光装置，其特征在于：所述限位块(496)两两为一组，平行设置于夹板(495)后端。
8.根据权利要求1所述一种磁性材料加工用抛光装置，其特征在于：所述工具柜(2)的顶部与操作框(3)相固定，所述操作框(3)的内部安装有翻转装置(4)，所述冷却风机(5)与操作框(3)的右端相固定，所述冷却风机(5)的底部安装有控制箱(6)，所述移动电机(7)安装于安装壳(8)的右端，所述移动电机(7)采用联轴器与丝杆(10)的右端传动连接，所述安装壳(8)与操作框(3)的内部顶端相固定，所述丝杆(10)与移动块(9)的内部螺纹传动，所述移动块(9)与安装壳(8)的底部滑动连接，所述移动块(9)的底部安装有电动伸缩杆(11)，所述抛光机(12)与电动伸缩杆(11)的底部相固定。
