本申请涉及管道打磨的，尤其是涉及一种压力管道端头打磨装置。
背景技术：
1、目前管道是现代生产和生活中必不可少的零部件，在日常生活中随处可见，且发挥巨大的作用，一些壁厚较大的焊接管在焊接时，为保证焊接质量和焊缝美观，通常在管件焊接端打上坡口在进行焊接。
2、相关技术中，打坡口通常是采用车床车削或人工使用砂轮机进行打磨，施工条件比较简陋，没有车床可以使用，而人工使用砂轮机进行打磨，打磨出的坡口质量受工作人员技术的影响，可能出现坡口不平整的情况发生，由此不仅耗时较高，工作人员的劳动强度较大且焊接质量可能得不到保障，由此影响管道端头坡口的打磨效率。
技术实现思路
1、为了提高管道端头坡口的打磨效率，本申请的目的是提供一种压力管道端头打磨装置。
2、本申请提供的一种压力管道端头打磨装置采用如下的技术方案：
3、一种压力管道端头打磨装置，包括安装盘，所述安装盘的下端安装有用于支撑所述安装盘的支撑架，所述安装盘上转动连接有转动盘，所述安装盘上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动盘同轴设置，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装盘并与所述转动盘固接，所述转动盘上固接有多个支杆，所述支杆围绕所述转动盘的轴线设置，所述支杆远离所述转动盘的一端设有打磨块，所述打磨块与所述支杆之间设有用于连接两者的连接组件和用于驱动所述打磨块向被打磨管道端部移动的电动推杆。
4、通过采用上述技术方案，可通过将安装盘移动至需要打磨的管道端头一侧，随后使支杆上的打磨块与管道的端部抵接，随后启动驱动电机。使驱动电机通过支杆带动打磨块对管道端头进行打磨，同时使电动推杆带动打磨块在对管道端头的打磨中向管道端头进行移动，由此保持打磨块与的管道端头的抵紧，由此可持续并快速的对管道的端头进行打磨，降低工作人员的劳动强度，且提高了管道的端头的打磨效率。
5、可选的，所述连接组件包括固定筒，所述固定筒的筒底固接在所述支杆上，所述固定筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述固定筒同轴设置，所述滑杆远离所述固定筒的一端固接有用于将所述打磨块固定在所述滑杆上的固定组件，所述电动推杆安装在所述固定筒的弧形侧壁上，所述电动推杆的端部与所述滑杆固接，所述滑杆的滑动方向与所述电动推杆的伸缩方向平行。
6、通过采用上述技术方案，可通过控制电动推杆，使电动推杆带动滑杆在固定筒内进行滑动，由此在固定筒的限制下滑杆可通过固定组件稳定的带动打磨块进行移动。
7、可选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板固接在所述支杆的端部，所述固定板远离所述支杆的一侧开设有滑槽，所述打磨块滑动连接在所述滑槽内，所述滑槽的槽底与所述打磨块之间固接有连接弹簧，所述固定筒上设有用于带动所述打磨块在所述滑槽内滑动的调节组件。
8、通过采用上述技术方案，可通过调节组件使打磨块在滑槽内进行滑动，由此改变打磨块与被打磨钢管的抵接位置，由此使打磨块整体打磨程度较为均匀，可降低打磨块部分磨损严重的情况发生，提高打磨块的使用寿命。
9、可选的，所述调节组件包括滑轮，所述固定筒上设有用于使所述滑轮仅能沿平行于所述固定筒轴线方向滑动的限位组件，所述固定筒上转动连接有限位轮，所述固定筒的弧形侧壁上开设有第一滑孔，所述滑杆上固接有连接杆，所述连接杆远离所述滑杆的一端穿过所述第一滑孔并固接在所述滑轮上，所述固定筒靠近所述支杆的一端固接有连接绳，所述连接绳远离所述支杆的一端依次绕过所述滑轮远离所述支杆的一侧和所述限位轮靠近所述支杆的一侧并最终固接在所述打磨块远离所述连接弹簧的一端。
10、通过采用上述技术方案，当电动推杆带动滑杆向被打磨管的一侧进行移动后，连接杆会带动滑轮进行滑动，由此在连接绳的作用以及限位轮的作用下，连接绳会带动打磨块移动两倍滑轮的移动距离，进而提高打磨块的移动距离，使打磨块改变与被打磨管道端头的接触位置。同时也可通过反复控制电动推杆伸缩，使打磨块在滑槽内进行往复移动。
11、可选的，所述限位组件包括多个限位杆，所述限位杆的长度方向与所述固定筒的滑动方向平行，所述限位杆固接在所述固定筒的外壁上，所述限位杆围绕所述滑轮设置。
12、通过采用上述技术方案，可通过多个限位杆限制滑轮的滑动方向，同时可通过滑轮的位置确定打磨块的位置以及磨损程度。
13、可选的，所述安装盘上设有用于提高所述安装盘稳定性的稳定机构。
14、通过采用上述技术方案，可提高被打磨管道在被打磨过程中的稳定性，降低被打磨管道发生晃动的情况发生。
15、可选的，所述稳定机构包括围绕被打磨管道设置的固定环，所述固定环与所述安装盘之间固接有多个稳定杆，所述固定环上设有用于将所述固定环固定在所述被打磨管道上的紧锁组件。
16、通过采用上述技术方案，可通过将固定环固定在被打磨管道上，随后通过稳定杆与安装盘相连接，由此可降低被打磨管道在被打磨过程中的振幅。
17、可选的，所述紧锁组件包括穿设并螺纹连接在所述固定环上的多个固定螺栓，所述固定螺栓围绕所述固定环的轴线设置。
18、通过采用上述技术方案，可通过转动固定螺栓，使固定螺栓的杆部抵接在被打磨管道的外壁上，由此使固定环通过固定螺栓固定在被打磨管道上。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.驱动电机通过支杆带动打磨块对管道端头进行打磨，同时使电动推杆带动打磨块在对管道端头的打磨中向管道端头进行移动，由此保持打磨块与的管道端头的抵紧，由此可持续并快速的对管道的端头进行打磨，降低工作人员的劳动强度，且提高了管道的端头的打磨效率；
21、2.连接绳会带动打磨块移动两倍滑轮的移动距离，进而提高打磨块的移动距离，使打磨块改变与被打磨管道端头的接触位置。同时也可通过反复控制电动推杆伸缩，使打磨块在滑槽内进行往复移动；
22、3.可通过将固定环固定在被打磨管道上，随后通过稳定杆与安装盘相连接，由此可降低被打磨管道在被打磨过程中的振幅。
1.一种压力管道端头打磨装置，其特征在于，包括安装盘（1），所述安装盘（1）的下端安装有用于支撑所述安装盘（1）的支撑架（2），所述安装盘（1）上转动连接有转动盘（3），所述安装盘（1）上安装有驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出轴与所述转动盘（3）同轴设置，所述驱动电机（33）的输出轴穿过所述安装盘（1）并与所述转动盘（3）固接，所述转动盘（3）上固接有多个支杆（31），所述支杆（31）围绕所述转动盘（3）的轴线设置，所述支杆（31）远离所述转动盘（3）的一端设有打磨块（4），所述打磨块（4）与所述支杆（31）之间设有用于连接两者的连接组件（5）和用于驱动所述打磨块（4）向被打磨管道端部移动的电动推杆（6）。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道端头打磨装置，其特征在于，所述连接组件（5）包括固定筒（51），所述固定筒（51）的筒底固接在所述支杆（31）上，所述固定筒（51）内滑动连接有滑杆（52），所述滑杆（52）与所述固定筒（51）同轴设置，所述滑杆（52）远离所述固定筒（51）的一端固接有用于将所述打磨块（4）固定在所述滑杆（52）上的固定组件（32），所述电动推杆（6）安装在所述固定筒（51）的弧形侧壁上，所述电动推杆（6）的端部与所述滑杆（52）固接，所述滑杆（52）的滑动方向与所述电动推杆（6）的伸缩方向平行。
3.根据权利要求2所述的一种压力管道端头打磨装置，其特征在于，所述固定组件（32）包括固定板（321），所述固定板（321）固接在所述支杆（31）的端部，所述固定板（321）远离所述支杆（31）的一侧开设有滑槽（3211），所述打磨块（4）滑动连接在所述滑槽（3211）内，所述滑槽（3211）的槽底与所述打磨块（4）之间固接有连接弹簧（322），所述固定筒（51）上设有用于带动所述打磨块（4）在所述滑槽（3211）内滑动的调节组件（9）。
4.根据权利要求3所述的一种压力管道端头打磨装置，其特征在于，所述调节组件（9）包括滑轮（91），所述固定筒（51）上设有用于使所述滑轮（91）仅能沿平行于所述固定筒（51）轴线方向滑动的限位组件（8），所述固定筒（51）上转动连接有限位轮（92），所述固定筒（51）的弧形侧壁上开设有第一滑孔（511），所述滑杆（52）上固接有连接杆（93），所述连接杆（93）远离所述滑杆（52）的一端穿过所述第一滑孔（511）并固接在所述滑轮（91）上，所述固定筒（51）靠近所述支杆（31）的一端固接有连接绳（94），所述连接绳（94）远离所述支杆（31）的一端依次绕过所述滑轮（91）远离所述支杆（31）的一侧和所述限位轮（92）靠近所述支杆（31）的一侧并最终固接在所述打磨块（4）远离所述连接弹簧（322）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种压力管道端头打磨装置，其特征在于，所述限位组件（8）包括多个限位杆（81），所述限位杆（81）的长度方向与所述固定筒（51）的滑动方向平行，所述限位杆（81）固接在所述固定筒（51）的外壁上，所述限位杆（81）围绕所述滑轮（91）设置。
6.根据权利要求1所述的一种压力管道端头打磨装置，其特征在于，所述安装盘（1）上设有用于提高所述安装盘（1）稳定性的稳定机构（7）。
7.根据权利要求6所述的一种压力管道端头打磨装置，其特征在于，所述稳定机构（7）包括围绕被打磨管道设置的固定环（72），所述固定环（72）与所述安装盘（1）之间固接有多个稳定杆（71），所述固定环（72）上设有用于将所述固定环（72）固定在被打磨管道上的紧锁组件（73）。
8.根据权利要求7所述的一种压力管道端头打磨装置，其特征在于，所述紧锁组件（73）包括穿设并螺纹连接在所述固定环（72）上的多个固定螺栓（731），所述固定螺栓（731）围绕所述固定环（72）的轴线设置。
