本发明属于面料压花，具体涉及一种羽绒服面料吸附式压花装置。
背景技术：
1、面料压花是一种常见的纺织品后工艺，通过对面料表面进行热压的方式使其产生凹凸的，有特定花纹、纹理，可以增加面料的美观度。
2、现有技术中也出现了一些关于压花的技术方案，如申请号为cn208038814u的一项中国专利，该专利公开了一种面料卷筒压花机构用吸附式压花装置，它可以将面料直接吸附固定，使得上模板下降时面料不会移动，保证压花的效果。
3、但是，该专利中使用到了吸附风机，不仅增加了额外的设备成本，还需要额外的能源消耗，均增加了面料的生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供一种羽绒服面料吸附式压花装置。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种羽绒服面料吸附式压花装置，包括：
4、工作台；
5、设于工作台上的安装架；
6、设于安装架上的伸缩件；
7、设于伸缩件伸缩端的上压板；
8、设于工作台上的下压板，所述下压板上设有若干一号孔，所述一号孔分布于下压板的边缘，所述下压板配置为在上压板的配合下对面料进行压花处理；以及
9、设于安装架和上压板之间的一号伸缩杆，所述一号伸缩杆通过气管与一号孔连通，所述一号伸缩杆配置为在上压板靠近下压板时带动一号伸缩杆伸长，使得一号孔处吸气来对面料进行吸附。
10、优选的，所述上压板上设有二号伸缩杆；
11、所述下压板上设有若干凹槽，凹槽处设有三号伸缩杆，所述三号伸缩杆与二号伸缩杆通过气管连通，所述三号伸缩杆的内部设有用于带动三号伸缩杆伸长后缩短的复位弹簧，所述三号伸缩杆的伸缩端设有移动件，所述凹槽的两端均设有外圈互相接触的中间轮和转轮，所述移动件配置为移动时带动中间轮转动，中间轮带动转轮转动；
12、两个所述转轮之间设有与转轮轴线平行的拨杆，所述拨杆的转动轨迹高点高于下压板的上表面高度。
13、优选的，所述移动件为板材。
14、优选的，所述移动件为齿板。
15、优选的，所述一号孔包括自上而下的第一节、第二节和第三节，所述第二节的直径值大于第一节和第三节的直径值，所述第二节处设有变向塞子，所述变向塞子配置为对一号孔处的气流方向进行调节；
16、所述第二节处设有出气孔，所述下压板上设有与出气孔连通的喷孔，所述喷孔喷出的气体用于将面料带离下压板。
17、优选的，所述变向塞子包括自上而下依次设置的堵饼和挡风层，所述堵饼的直径值大于第一节的直径值且小于第二节的直径值，所述挡风层设置有透风孔。
18、本发明的有益效果在于：
19、1、本发明通过增设伸缩杆，利用上压板向下移动来带动伸缩杆伸长，实现对下压板上一号孔处产生吸气效果，从而能够对下压板上面料进行吸附式固定，不需要额外增加吸气仪器，在一定程度上能够节省设备成本，且使用过程中不需要额外的能源消耗或者能源消耗极低，进一步降低生产成本。
20、2、本发明能够在完成面料压花后将面料自动从下压板上取下，能够降低工作人员取下面料时可能产生烫伤的几率，提高工作人员的人身安全保障。
21、3、本发明能够对面料的边缘进行刮动，起到抚平的效果，能够使得面料的铺设更加的平整，减少面料的褶皱，有助于提高压花效果，同时减少工作人员铺平的时间成本。
1.一种羽绒服面料吸附式压花装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料吸附式压花装置，其特征在于，所述上压板(4)上设有二号伸缩杆(8)；
3.根据权利要求2所述的一种羽绒服面料吸附式压花装置，其特征在于，所述移动件(11)为板材。
4.根据权利要求2所述的一种羽绒服面料吸附式压花装置，其特征在于，所述移动件(11)为齿板。
5.根据权利要求2所述的一种羽绒服面料吸附式压花装置，其特征在于，所述一号孔(6)包括自上而下的第一节(15)、第二节(16)和第三节(17)，所述第二节(16)的直径值大于第一节(15)和第三节(17)的直径值，所述第二节(16)处设有变向塞子，所述变向塞子配置为对一号孔(6)处的气流方向进行调节；
6.根据权利要求5所述的一种羽绒服面料吸附式压花装置，其特征在于，所述变向塞子包括自上而下依次设置的堵饼(20)和挡风层(21)，所述堵饼(20)的直径值大于第一节(15)的直径值且小于第二节(16)的直径值，所述挡风层(21)设置有透风孔。
