本申请涉及腰圆冒口铸造工艺，更具体地说，涉及一种铸造用腰圆冒口造型方法。
背景技术：
1、在铸造工艺中，腰圆冒口由于其节约金属、减少冒口数量的优点，被广泛应用于各种铸件的生产中。然而，传统的腰圆冒口造型方法存在一些问题，如需要为不同尺寸的腰圆冒口制备不同的模型，模型不能通用，导致生产周期延长，生产效率降低，同时大量不同尺寸的模型还占用了大量的存储空间，增加了存储成本。
2、如授权公告号为cn207288805u，公开了一种双铝合金铸造模具非对称式浇冒口，在每次生产不同尺寸的腰圆冒口时，都需要准备相应的模型。这不仅增加了生产成本，因为每个模型都需要单独设计和制造，而且大大延长了生产周期。每当有新的尺寸需求时，都需要重新设计和制作模型，降低了生产效率，其次，大量的不同尺寸的模型需要占用大量的存储空间。这不仅增加了企业的存储成本，而且管理这些模型也带来了额外的困难。此外，由于模型不能通用，这也限制了生产的灵活性，使得企业难以快速响应市场变化和客户需求
技术实现思路
1、本发明专利提供一种铸造用腰圆冒口造型方法，通过采用不同尺寸的挡板和半圆模型组合的方法，解决了不同尺寸的腰圆冒口制备不同的模型，模型不能通用，导致生产周期延长，生产效率降低的问题。
2、本发明是通过下述技术方案实现的。
3、一种铸造用腰圆冒口模型，包括：
4、左侧半圆模型；
5、右侧半圆模型；
6、与左侧半圆模型和右侧半圆模型同侧连接的前挡板和后挡板，左侧半圆模型、右侧半圆模型、前挡板和后挡板共同围成立体的腰圆冒口模型。
7、在进一步的技术方案中，为了便于半圆模型和前挡板、后挡板间连接，左侧半圆模型和所述右侧半圆模型与所述前挡板和所述后挡板连接处的竖直方向上设有定位槽。
8、方便前挡板和后挡板与左侧半圆模型和所述右侧半圆模型的定位连接。
9、进一步地，为了使腰圆冒口外围光滑，定位槽的宽度与所述前挡板和所述后挡板的厚度相同。
10、保证腰圆冒口模型的外周光滑无毛刺，使得造型形成的冒口内壁光滑无凸出的薄壁砂棱，减少冒口内壁的修理工序。
11、进一步地，为了待型砂硬化后，方便取出两个半圆模型，左侧半圆模型和所述右侧半圆模型的上部顶面上分别设置有起模吊把。
12、本发明还提供了一种铸造用腰圆冒口模型进行腰圆冒口造型的方法，如下步骤：
13、s1.根据待制造的腰圆冒口尺寸确定左侧半圆模型和右侧半圆模型的半径和外弧尺寸，及前挡板、后挡板的长度及角度；
14、s2.将步骤s1中的左侧半圆模型、前挡板、后挡板和右侧半圆模型拼接在一起形成腰圆冒口模型；
15、s3.按照工艺要求将腰圆冒口模型放于铸造模型上的适当位置，流砂紧实，待型砂硬化后，将腰圆冒口模型取出。
16、进一步地，为了便于制造不同的腰圆冒口模型，步骤s2中的任一所述左侧半圆模型、所述前挡板、所述后挡板和所述右侧半圆模型都可以根据目标腰圆冒口的尺寸及形状进行替换以形成不同型号尺寸的腰圆冒口模型。
17、仅需一套系列尺寸模型，便可满足各种型号的腰圆冒口的造型生产，提高生产效率，减少模型堆积，降低生产成本。
18、进一步地，为了形成冒口后，不用对冒口内腔再进行除砂，实施所述步骤s3时，不向所述左侧半圆模型、所述右侧半圆模型、所述前挡板和所述后挡板内壁围成立体的空腔内流砂。
19、本发明专利的技术效果在于：
20、本申请根据要铸造的造腰圆冒口的尺寸选取不同的半圆模型、前挡板和后挡板，生产过程中仅需要一套系列尺寸的模型即可满足各种型号的腰圆冒口的造型生产，模型的通用性和可调节性，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时减少了模型的堆积，节约了存储空间。
1.一种铸造用腰圆冒口模型，其特征在于，结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造用腰圆冒口模型，其特征在于，所述左侧半圆模型(1)和所述右侧半圆模型(4)与所述前挡板(2)和所述后挡板(3)连接处的竖直方向上设有定位槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造用腰圆冒口模型，其特征在于，所述定位槽(6)的宽度与所述前挡板(2)和所述后挡板(3)的厚度相同。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种铸造用腰圆冒口模型，其特征在于，所述左侧半圆模型(1)和所述右侧半圆模型(4)的上部顶面上分别设置有起模吊把(7)。
5.一种使用权利要求1～3任一铸造用腰圆冒口模型进行腰圆冒口造型的方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述腰圆冒口造型的方法，其特征在于，待步骤s2完成后使用胶带将所述左侧半圆模型(1)、所述前挡板(2)、所述后挡板(3)和所述右侧半圆模型(4)之间的接缝处粘接在一起。
7.根据权利要求5或6任一所述腰圆冒口造型的方法，其特征在于，所述步骤s2中的任一所述左侧半圆模型(1)、所述前挡板(2)、所述后挡板(3)和所述右侧半圆模型(4)都可以根据目标腰圆冒口的尺寸及形状进行替换以形成不同型号尺寸的腰圆冒口模型。
8.根据权利要求5或6任一所述腰圆冒口造型的方法，其特征在于，实施所述步骤s3时，不向所述左侧半圆模型(1)、所述右侧半圆模型(4)、所述前挡板(2)和所述后挡板(3)内壁围成立体的空腔内流砂。
