本技术属于涂油设备，涉及一种涂油脂机。
背景技术：
1、齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮在使用时需要在其内孔压装衬套，为了减少齿轮与衬套之间的摩擦和延长齿轮的使用寿命，在衬套压装之前需要对齿轮内孔孔壁涂抹润滑油脂，现有对齿轮内孔涂抹润滑油脂的操作一般采用人工刷油的方式来实现，这样的操作不仅费时费力，工作效率低下，而且涂油质量也是参差不齐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂油脂机。本实用新型所要解决的技术问题是实现齿轮内孔涂油脂的自动化以提高涂油效率和保证涂油质量。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种涂油脂机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有支撑座和可相对于机架上下移动且连接有供油装置的喷枪，喷枪呈竖向设置且喷枪的侧壁具有环形的喷油口，支撑座上具有若干个向上凸起且呈圆弧形的挡边部，若干个挡边部的内侧形成容置槽，所述喷枪位于容置槽的上方。本涂油脂机可以实现齿轮内孔涂油脂的自动化，提高了产品的生产效率，同时能够减少因人工操作而造成的质量波动，保证涂油质量。
4、具体来说，在涂油脂时，操作人员只需将齿轮放置在支撑座上的容置槽内即可，支撑座的若干个挡边部能对齿轮形成横向移动限位，然后位于容置槽上方的喷枪开始向下移动，当喷枪移动至齿轮内孔的上端入口时，喷枪的环形的喷油口开始向外喷油脂，随后喷枪继续缓慢向下移动使得油脂被均匀喷涂在齿轮内孔的孔壁上，完成喷涂后，喷枪向上移动并复位，如此不断循环，实现齿轮内孔涂油脂的自动化。
5、在上述的一种涂油脂机中，所述支撑座在挡边部所对应的圆心处具有向下凹设的接油槽。接油槽一方面能盛装喷涂时掉落或者从齿轮内孔壁下流的油脂，另一方面能提供喷枪向下移动的让位空间，使得喷枪更好喷涂齿轮内孔壁的下端。
6、在上述的一种涂油脂机中，所述挡边部具有两个且对称分布在接油槽的两侧，两个挡边部位于同侧的端部之间均形成缺口。对称分布在接油槽的两侧的挡边部已经足以对容置槽内的齿轮形成横向移动限位，通过缺口的设置能够方便机械夹持臂夹取或放置支撑座上的齿轮，实现齿轮上下料的自动化，进一步提高涂油效率。
7、在上述的一种涂油脂机中，所述喷枪上设置有朝向喷油口喷气的喷气嘴。通过在喷枪上设置朝向喷油口喷气的喷气嘴，使用时喷气嘴连接气源，可以在每一次喷涂之后，及时吹掉喷油口残留的少许冷却固化的油脂，避免造成喷油口的堵塞或阻挡从喷油口出来油脂的预定喷射方向，从而保证喷枪的每一次喷涂质量。
8、在上述的一种涂油脂机中，所述喷油口的下侧壁为向上凸起的弧形导流面。弧形导流面一方面能对从喷油口喷出的油脂起到导向作用，另一方面能引导油脂向下流动，避免每次喷涂后残留的油脂在喷油口累积固化并且堵塞喷油口。
9、在上述的一种涂油脂机中，所述喷枪位于所述挡边部所对应圆心的正上方。使用时，齿轮设置在容置槽内，将喷枪设置在所述挡边部所对应圆心的正上方，使得喷枪向下移动后刚好能位于齿轮内孔的中心，从而使得喷枪喷油口各个位置距离齿轮内孔壁的距离相一致，使得喷涂更加均匀，从而保证涂油质量。
10、在上述的一种涂油脂机中，所述机架上还设置有长条状的输送机，输送机上设置有由输送机驱动沿其长度方向移动的安装托板，所述输送机在位于喷枪旁侧的位置还设置有一对用于感应支撑座位置的传感器，所述支撑座设置在安装托板上。输送机上可以设置一个或多个安装托板，当传感器感应到安装托板上的支撑座的位置后，喷枪向下移动对支撑座上的齿轮内孔进行喷涂油脂，随后设置有支撑座的该安装托板被输送机驱动远离喷枪，同时喷枪向上移动复位，当下一个安装托板移动到被传感器感应的位置后，重复上述步骤，从而实现流水线作业，进一步提升涂油效率。
11、在上述的一种涂油脂机中，所述供油装置包括底座和设置在底座上的两个提升气缸，每个提升气缸的活塞杆均呈竖向设置且两根活塞杆上共同连接有安装架，安装架上依次上下设置有油脂泵和压盘，所述压盘的边沿处设置有胶圈，压盘位于安装架的下端，且油脂泵的输入端向下延伸并贯穿至压盘的下方，所述油脂泵通过加热管道与喷枪连接。供油装置在使用时，盛装有油脂的圆桶放置在底座上，压盘伸入圆桶内，设置在压盘边沿处的胶圈抵接在圆桶的内壁上，两个提升气缸的活塞杆向下移动带动压盘同步下移，使得压盘向下挤压圆桶内的油脂，被挤压的油脂通过向下延伸并贯穿至压盘下方的油脂泵的输入端进入油脂泵内，然后油脂泵通过加热管道将进入油脂泵输入端的油脂泵入喷枪中，最后经喷枪环形的喷油口喷出，从而实现喷枪的自动喷油。
12、在上述的一种涂油脂机中，所述安装架包括连接两根活塞杆上端的横杆和上端分别垂直设置在横杆上的两根固定杆以及共同设置在两根固定杆上的固定板，所述压盘共同设置在两根固定杆的下端，所述油脂泵设置在固定板上。上述结构的安装架沿纵向延伸，宽度较小，占用的厂房面积也小，同时，上述结构的框架型安装架具有良好的刚性和结构稳定性，并且内部空间较大，便于设置油脂泵和压盘等零部件。
13、在上述的一种涂油脂机中，所述底座在位于压盘四角的位置分别设置有可相对于底座来回平行移动以靠近或远离压盘的卡板。供油装置在使用时，盛装有油脂的圆桶放置在底座上，位于压盘四角的卡板同时朝圆桶方向移动直到与圆桶的外壁面抵接以将圆桶夹紧定位，能够提高圆桶放置的稳定性，避免盛装有油脂的圆桶在使用过程中发生倾覆或移位，保证供油装置供油的稳定性。
14、与现有技术相比，本涂油脂机的优点在于：本涂油脂机可以齿轮内孔涂油脂的自动化，提高了产品的生产效率，同时能够减少因人工操作而造成的质量波动，保证涂油质量。
1.一种涂油脂机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有支撑座(2)和可相对于机架(1)上下移动且连接有供油装置(3)的喷枪(4)，喷枪(4)呈竖向设置且喷枪(4)的侧壁具有环形的喷油口(4a)，支撑座(2)上具有若干个向上凸起且呈圆弧形的挡边部(2a)，若干个挡边部(2a)的内侧形成容置槽(2b)，所述喷枪(4)位于容置槽(2b)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种涂油脂机，其特征在于，所述支撑座(2)在挡边部(2a)所对应的圆心处具有向下凹设的接油槽(2c)。
3.根据权利要求2所述的一种涂油脂机，其特征在于，所述挡边部(2a)具有两个且对称分布在接油槽(2c)的两侧，两个挡边部(2a)位于同侧的端部之间均形成缺口(2d)。
4.根据权利要求1所述的一种涂油脂机，其特征在于，所述喷枪(4)上设置有朝向喷油口(4a)喷气的喷气嘴(5)。
5.根据权利要求1所述的一种涂油脂机，其特征在于，所述喷油口(4a)的下侧壁为向上凸起的弧形导流面(4a1)。
6.根据权利要求1所述的一种涂油脂机，其特征在于，所述喷枪(4)位于所述挡边部(2a)所对应圆心的正上方。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种涂油脂机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有长条状的输送机(6)，输送机(6)上设置有由输送机(6)驱动沿其长度方向移动的安装托板(9)，所述输送机(6)在位于喷枪(4)旁侧的位置还设置有一对用于感应支撑座(2)位置的传感器(7)，所述支撑座(2)设置在安装托板(9)上。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种涂油脂机，其特征在于，所述供油装置(3)包括底座(3a)和设置在底座(3a)上的两个提升气缸(3b)，每个提升气缸(3b)的活塞杆(3b1)均呈竖向设置且两根活塞杆(3b1)上共同连接有安装架(3c)，安装架(3c)上依次上下设置有油脂泵(3d)和压盘(3e)，所述压盘(3e)的边沿处设置有胶圈(3f)，压盘(3e)位于安装架(3c)的下端，且油脂泵(3d)的输入端向下延伸并贯穿至压盘(3e)的下方，所述油脂泵(3d)通过加热管道(3g)与喷枪(4)连接。
9.根据权利要求8所述的一种涂油脂机，其特征在于，所述安装架(3c)包括连接两根活塞杆(3b1)上端的横杆(3c1)和上端分别垂直设置在横杆(3c1)上的两根固定杆(3c2)以及共同设置在两根固定杆(3c2)上的固定板(3c3)，所述压盘(3e)共同设置在两根固定杆(3c2)的下端，所述油脂泵(3d)设置在固定板(3c3)上。
10.根据权利要求8所述的一种涂油脂机，其特征在于，所述底座(3a)在位于压盘(3e)四角的位置分别设置有可相对于底座(3a)来回平行移动以靠近或远离压盘(3e)的卡板(8)。
