本技术是关于片材加工，特别是关于一种便于收集的连续模压片材工装。
背景技术：
1、在片材加工过程中，需要根据需求将片材加工成为特定的形状。片材模压是指将片材按制品尺寸、形状、重量的要求裁剪下来，然后将裁剪好的材料通过加压的方式进行塑形，使其成为需要的形状。
2、通常片材通过模压辊进行连续模压加工，不同的模压辊安装在相应的模压工装上，片材在模压工装上完成模压加工后，需要将模压完成的片材收集起来。目前，片材在完成模压加工后一般直接从模压工装上掉落至收集篮中，但是片材经常由于受力不均出现偏斜，导致模压完成的片材无法整齐的堆叠在收集篮中，给后续收料转移带来了极大的不便，同时，对于不同长度的片材需要更换不同规格的收集篮进行收料，操作费时费力，影响片材加工效率。
3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种便于收集的连续模压片材工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于收集的连续模压片材工装，其能够解决不同长度的片材不方便整齐收集的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于收集的连续模压片材工装，包括基座，所述基座内部转动连接有下模压辊，所述下模压辊的上方安装有上模压辊，所述基座上对称安装有两组防护架，所述防护架的内部安装有纵向限位组件，所述基座的内部转动连接有多组输送滚轴，多组所述输送滚轴用于片材的水平输送，所述基座的内部安装有收料篮，所述基座与收料篮之间设置有调节安装结构。
3、在一个或多个实施方式中，所述纵向限位组件包括限位滚筒，所述限位滚筒在防护架的内部转动连接有多组。
4、在一个或多个实施方式中，所述基座上安装有电机，所述下模压辊通过电机驱动转动，所述下模压辊的一端与任意一组输送滚轴的一端之间设置有皮带，且相邻输送滚轴的一端之间还设置有皮带。
5、在一个或多个实施方式中，所述收料篮的一侧安装有挡板，所述挡板的上端面高于输送滚轴的上端面。
6、在一个或多个实施方式中，所述收料篮上开设有凹口槽。
7、在一个或多个实施方式中，所述调节安装结构包括定位板，所述定位板上开设有锁定螺孔，所述收料篮上开设有若干组调节孔，所述调节孔与锁定螺孔之间相匹配。
8、在一个或多个实施方式中，所述调节孔与锁定螺孔之间设置有锁定螺栓。
9、在一个或多个实施方式中，所述调节孔包括通孔和隐藏槽，所述锁定螺栓包括螺纹部和螺头，所述通孔的直径小于螺纹部的直径，所述隐藏槽的直径小于螺头的直径。
10、与现有技术相比，根据本实用新型的有益效果为：本实用新型通过输送滚轴和限位滚筒能够对完成模压的片材进行输送和整理，使片材能够整齐收集在收料篮上，方便后续的收料转移，并且收料篮能够调节安装，方便收集不同长度的片材，以便通过该工装进行连续高效的模压加工。
1.一种便于收集的连续模压片材工装，包括基座，所述基座内部转动连接有下模压辊，所述下模压辊的上方安装有上模压辊，其特征在于，所述基座上对称安装有两组防护架，所述防护架的内部安装有纵向限位组件，所述基座的内部转动连接有多组输送滚轴，多组所述输送滚轴用于片材的水平输送，所述基座的内部安装有收料篮，所述基座与收料篮之间设置有调节安装结构。
2.如权利要求1所述的一种便于收集的连续模压片材工装，其特征在于，所述纵向限位组件包括限位滚筒，所述限位滚筒在防护架的内部转动连接有多组。
3.如权利要求1所述的一种便于收集的连续模压片材工装，其特征在于，所述基座上安装有电机，所述下模压辊通过电机驱动转动，所述下模压辊的一端与任意一组输送滚轴的一端之间设置有皮带，且相邻输送滚轴的一端之间还设置有皮带。
4.如权利要求1所述的一种便于收集的连续模压片材工装，其特征在于，所述收料篮的一侧安装有挡板，所述挡板的上端面高于输送滚轴的上端面。
5.如权利要求1所述的一种便于收集的连续模压片材工装，其特征在于，所述收料篮上开设有凹口槽。
6.如权利要求1所述的一种便于收集的连续模压片材工装，其特征在于，所述调节安装结构包括定位板，所述定位板上开设有锁定螺孔，所述收料篮上开设有若干组调节孔，所述调节孔与锁定螺孔之间相匹配。
7.如权利要求6所述的一种便于收集的连续模压片材工装，其特征在于，所述调节孔与锁定螺孔之间设置有锁定螺栓。
8.如权利要求7所述的一种便于收集的连续模压片材工装，其特征在于，所述调节孔包括通孔和隐藏槽，所述锁定螺栓包括螺纹部和螺头，所述通孔的直径小于螺纹部的直径，所述隐藏槽的直径小于螺头的直径。
