：本技术涉及圆盘给料机，具体为一种铬矿粉储仓减压锥结构。
背景技术
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背景技术：
1、圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命，圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品；
2、现有的原料仓无法对料仓内的原料进行减压，使整个原料仓的料重量压在圆盘给料机上，有时会导致圆盘给料机转动扭矩不足无法运行，不能正常下料，为此，提出一种铬矿粉储仓减压锥结构。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种铬矿粉储仓减压锥结构，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
2、本实用新型由如下技术方案实施：一种铬矿粉储仓减压锥结构，包括减压组件，所述减压组件包括固定框、大孔、料仓、连接杆、连接柱、固定杆、减压锥、出料筒，所述固定框的上表面开设有大孔，所述大孔的内侧壁滑动连接有料仓，所述料仓的内侧壁上部通过多个连接杆固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧壁底部通过多个固定杆固定连接有减压锥，所述料仓的底部固定连接有出料筒，所述减压锥设置于出料筒的内部，所述减压锥的大口向下，所述减压锥的下表面外侧和出料筒的内侧壁距离为mm。
3、作为本技术方案的进一步优选的：所述固定框的内侧壁前部固定连接有安装板，所述安装板的前表面两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔的内侧壁均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的外侧壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮的外侧壁啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的内侧壁固定连接有中轴，所述固定框的前表面和后表面上部两侧均开设有转孔，所述中轴的外侧壁前部和后部均转动连接于转孔的内侧壁。
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述料仓的外侧壁底部固定连接有加固环，所述加固环的外侧壁两侧均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂的相远离的一侧均固定连接有齿板，所述齿板的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧壁固定连接于中轴的外侧壁中部。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述固定框的内底壁两侧中部均固定连接有限位板，两个所述限位板的相靠近的一侧上部均开设有滑槽，所述支撑臂的外侧壁一侧滑动连接于滑槽的内侧壁。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述齿板的一侧滑动连接于限位板的另一侧上部。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述料仓的外侧壁前部和后部均固定连接有滑块，所述大孔的内侧壁前部和后部均开设有凹槽，所述滑块的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述固定框的内底壁中部固定连接有圆盘给料机，所述圆盘给料机的顶部转动连接有转盘。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的底部中心处固定连接有连接条，所述连接条的后表面下部固定连接有挡板，所述挡板的下表面滑动连接于转盘的上表面。
10、本实用新型的优点：本实用新型通过料仓底部出料筒内的减压锥对料仓内铬矿粉的重量进行承托，从而防止整个料仓内铬矿粉的重量压在圆盘给料机上的转盘上，进而防止圆盘给料机因转动扭矩不够无法运行，铬矿粉可通过减压锥和出料筒之间的缝隙排出，同时可通过减压锥内部的孔排出，从而不影响铬矿粉排出到转盘上并进行正常下料。
1.一种铬矿粉储仓减压锥结构，其特征在于，包括减压组件(1)，所述减压组件(1)包括固定框(11)、大孔(12)、料仓(13)、连接杆(14)、连接柱(15)、固定杆(16)、减压锥(17)、出料筒(18)，所述固定框(11)的上表面开设有大孔(12)，所述大孔(12)的内侧壁滑动连接有料仓(13)，所述料仓(13)的内侧壁上部通过多个连接杆(14)固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的外侧壁底部通过多个固定杆(16)固定连接有减压锥(17)，所述料仓(13)的底部固定连接有出料筒(18)，所述减压锥(17)设置于出料筒(18)的内部，所述减压锥(17)的大口向下，所述减压锥(17)的下表面外侧和出料筒(18)的内侧壁距离为400mm。
2.根据权利要求1所述的一种铬矿粉储仓减压锥结构，其特征在于，所述固定框(11)的内侧壁前部固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的前表面两侧均开设有安装孔(20)，两个所述安装孔(20)的内侧壁均固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端固定连接有输出轴(22)，所述输出轴(22)的外侧壁固定连接有小齿轮(23)，所述小齿轮(23)的外侧壁啮合连接有大齿轮(24)，所述大齿轮(24)的内侧壁固定连接有中轴(25)，所述固定框(11)的前表面和后表面上部两侧均开设有转孔(26)，所述中轴(25)的外侧壁前部和后部均转动连接于转孔(26)的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种铬矿粉储仓减压锥结构，其特征在于，所述料仓(13)的外侧壁底部固定连接有加固环(27)，所述加固环(27)的外侧壁两侧均固定连接有支撑臂(28)，两个所述支撑臂(28)的相远离的一侧均固定连接有齿板(29)，所述齿板(29)的一侧啮合连接有从动齿轮(30)，所述从动齿轮(30)的内侧壁固定连接于中轴(25)的外侧壁中部。
4.根据权利要求3所述的一种铬矿粉储仓减压锥结构，其特征在于，所述固定框(11)的内底壁两侧中部均固定连接有限位板(31)，两个所述限位板(31)的相靠近的一侧上部均开设有滑槽(32)，所述支撑臂(28)的外侧壁一侧滑动连接于滑槽(32)的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种铬矿粉储仓减压锥结构，其特征在于，所述齿板(29)的一侧滑动连接于限位板(31)的另一侧上部。
6.根据权利要求1所述的一种铬矿粉储仓减压锥结构，其特征在于，所述料仓(13)的外侧壁前部和后部均固定连接有滑块(33)，所述大孔(12)的内侧壁前部和后部均开设有凹槽(34)，所述滑块(33)的外侧壁滑动连接于凹槽(34)的内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种铬矿粉储仓减压锥结构，其特征在于，所述固定框(11)的内底壁中部固定连接有圆盘给料机(35)，所述圆盘给料机(35)的顶部转动连接有转盘(36)。
8.根据权利要求2所述的一种铬矿粉储仓减压锥结构，其特征在于，所述安装板(19)的底部中心处固定连接有连接条(37)，所述连接条(37)的后表面下部固定连接有挡板(38)，所述挡板(38)的下表面滑动连接于转盘(36)的上表面。
