本发明涉及格宾石笼铺装，特别是一种格宾石笼装填施工方法。
背景技术：
1、格宾石笼是一种生态环保型的护底、护坡工程材料，用于阻挡水流冲刷；格宾石笼采用双绞六边形金属网组成外部框架，内部采用块石或卵石作为填充材料。施工时，为节省现场施工时间，通常先单个组装好格宾网箱（即格宾石笼的外部框架），然后将组装好的格宾网箱吊装转移到现场施工区域进行绑扎固定，再向格宾网箱填充石料；在填充过程中，石笼侧面受内侧填充材料挤压向外凸出、产生变形，变形后的格宾石笼尺寸若不符合安装使用要求则容易产生质量问题。
2、为防止格宾网箱变形，现地施工时采用分层填充或是采用硬物支撑辅助侧面成型，硬物支撑如木板、钢管等需要预埋在施工区域地面上；或是通过模具预先完成格宾石笼立网、填料，再进行吊装落位，模具采用外包式框架：将格宾石笼网绑扎好后放入模具中，通过模具四周的钢桁架或钢板对侧面格宾网进行限位，避免填充过程产生形变，将模具在石笼吊装过程中作为吊篮进行使用。这些方式仅适用于小范围区域的格宾石笼铺装；对于大面积范围（大于2000㎡）格宾石笼施工，分层填充材料耗费时间，影响施工进度，而预埋支撑物也需要耗费大量的人力、物力，使用外包式框架模具则工序复杂，将石笼卸载至设计位置、将外包式框架模具拆除后，网箱之间留有较大空隙，贴靠不紧密，外观不美观，需要进一步人工调整铺装位置，耗时耗力，且工作量大。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：针对现有技术在大面积铺装格宾石笼时存在装填效率低的问题，提供一种格宾石笼装填施工方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
3、一种格宾石笼装填施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
4、步骤一，现场原位铺装格宾石笼网箱，所述格宾石笼网箱包括若干个网格单元；
5、步骤二，将内嵌模具放入施工的所述网格单元内，所述内嵌模具为上下贯通的盒体结构且所述内嵌模具高于所述网格单元设置；
6、步骤三，向所述内嵌模具内侧填充石料，使石料填充高度高于对应所述网格单元高度；
7、步骤四，缓慢提升所述内嵌模具，所述石料能够在上层石料重压力下自下而上向四周边缘扩散。
8、本发明通过原位铺装格宾石笼网箱，并在网箱网格单元中放入内嵌模具以用于防止石料在填充过程中造成挤压变形，可实现2000㎡以上大面积现地快速铺装。在施工过程中，各网格单元内可一次性填满石料至预设标高，省去了格宾石笼现地施工需预埋加固、分层填充的步骤，石料装设和模具拆除方便，施工效率高，相比逐个吊装、现地拼接格宾石笼的方式更适于2000㎡以上的大面积快速铺装施工；而且施工完成的格宾石笼结构外观整齐美观，验收质量高。
9、作为本发明的优选方案，在所述步骤二中，通过吊装设备将所述内嵌模具吊装到所述网格单元的内侧，和/或通过人工将所述内嵌模具放置到所述网格单元的内侧。其中，吊装设备便于远距离运输内嵌模具，从而提高功效、节省人力。
10、作为本发明的优选方案，在所述步骤二中，在所述内嵌模具的四周与所述网格单元之间均留置3cm-5cm宽的间隙。一方面方便吊装，避免内嵌模具在吊装过程中与网格单元侧网发生结构干涉，另一方面，所预留的间隙用于石料扩展。
11、作为本发明的优选方案，在所述步骤三中，将石料高出所述网格单元顶部5-10cm设置，利于提高石料填充密实度。
12、作为本发明的优选方案，在所述步骤四中，将所述内嵌模具通过吊装方式提起，放置于非石笼施工区域，节省人力物力，所提取出的内嵌模具可回收利用。
13、作为本发明的优选方案，上述格宾石笼装填施工方法还包括步骤五，将填充后的石料整平，使格宾石笼尺寸满足施工要求，便于封盖绞合。
14、作为本发明的优选方案，上述格宾石笼装填施工方法还包括步骤六，待石笼高度符合施工设计要求后，实施封盖作业。
15、作为本发明的优选方案，所述内嵌模具上设有双吊耳，便于吊装固定。当用于人工操作时，也能够防止内腔模具侧面打滑，节省人力、提高施工效率。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
17、1、采用本发明所提供的格宾石笼装填施工方法，相较于分层填充施工，单个石笼网格单元处可一次性填筑至预设标高，利于充分发挥机械设备工效，有效加快施工进度。
18、2、采用本发明所提供的格宾石笼装填施工方法，可以减少预埋支撑物这一工序，节约人工和材料，降低生产费用。
19、3、采用本发明所提供的格宾石笼装填施工方法，相较于现有技术中的外包式框架模具，更适用于现地施工且适用于大面积铺装需求，工序简单，环境适应性好，造价低廉，且所形成的格宾石笼外形工整、美观。
20、4、采用本发明所提供的格宾石笼装填施工方法，在施工结束后，其内嵌模具可回收、重复使用。
1.一种格宾石笼装填施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种格宾石笼装填施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，通过吊装设备将所述内嵌模具（2）吊装到所述网格单元（1）的内侧，和/或通过人工将所述内嵌模具（2）放置到所述网格单元（1）的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种格宾石笼装填施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，在所述内嵌模具（2）的四周与所述网格单元（1）之间留置3cm-5cm宽的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种格宾石笼装填施工方法，其特征在于，在所述步骤三中，将所述石料（3）高出所述网格单元（1）的顶部5cm-10cm设置。
5.根据权利要求1所述的一种格宾石笼装填施工方法，其特征在于，在所述步骤四中，将所述内嵌模具（2）通过吊装方式提起，放置于非石笼施工区域。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种格宾石笼装填施工方法，其特征在于，还包括步骤五，将填充后的所述石料（3）整平。
7.根据权利要求6所述的一种格宾石笼装填施工方法，其特征在于，还包括步骤六，待石笼高度符合施工设计要求后，实施封盖作业。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种格宾石笼装填施工方法，其特征在于，所述内嵌模具（2）上设有双吊耳（21）。
