：本技术涉及一种锭模，具体为一种用于工业硅浇注的锭模，属于浇注锭模。
背景技术
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背景技术：
1、硅被广泛应用于化工、冶金、电子等行业，其生产方式是将硅石和碳质还原剂原料依次加入矿热炉中，通过矿热炉对硅石和还原剂进行加热，得到硅料，再将熔融状态下的硅料注入锭模中，凝固成型后得到硅。
2、现有的工业硅浇注锭模在使用过程中，锭模底部采用铁质小模块搭建铺设而成，容易烧损，更换频繁，导致锭模投入成本大，且锭模化铁对产品质量影响较大，导致硅的纯度降低，造成品质浪费，同时由于硅在冷却过程中，其强度会随温度降低而降低，因此需要及时取出硅，但硅与锭模之间紧密接触，依靠机械设备取出难度较大，人工辅助取出容易产生烫伤风险，为此，提出一种用于工业硅浇注的锭模。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种用于工业硅浇注的锭模，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
2、本实用新型由如下技术方案实施：一种用于工业硅浇注的锭模，包括防护组件，所述防护组件包括支撑板、限位框、限位柱、第一耐火砖、第二耐火砖、限位孔、第三耐火砖、连接板、连接杆、第二连接块和第二吊环；
3、所述支撑板的上表面固定连接有限位框，所述限位框的上表面均匀固定连接有限位柱，所述限位框的内部均匀设置有第一耐火砖，所述第一耐火砖设置于支撑板的上表面，所述第一耐火砖的上表面设置有第二耐火砖，所述第二耐火砖的上表面设置有第三耐火砖，所述第二耐火砖的上表面和第三耐火砖的下表面都均匀开设有限位孔，所述限位柱设置于限位孔的内侧壁，所述支撑板的两侧对称固定连接有两个连接板，所述连接板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧对称固定连接有两个第二连接块，所述第二连接块的内侧壁转动连接有第二吊环。
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述防护组件的外部设置有主体组件，所述主体组件包括侧板、底板、模腔、支撑腿、第一连接块、第一吊环和滑槽；
5、所述底板的上表面一体成型有侧板。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述侧板的内侧壁设置有模腔。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的下表面对称固定连接有四个支撑腿，所述支撑板设置于底板的上表面。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述侧板的一侧固定连接有第一连接块。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连接块的内侧壁转动连接有第一吊环。
10、作为本技术方案的进一步优选的：所述侧板的一侧开设有滑槽。
11、作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板滑动连接于滑槽的内侧壁。
12、本实用新型的优点：
13、1、本实用新型通过将高铝砖、氮化硅砖和碳化硅砖依次铺设于支撑板的表面，能够提高锭模的耐火能力，避免硅与锭模底部直接接触，防止锭模底部烧损，降低锭模的更换频率，从而降低维护成本，同时减少锭模底部化铁，提高硅的质量。
14、2、本实用新型通过第二吊环可将支撑板吊起，从而快速将硅从锭模中取出，方便转运设备进行转运，降低人工操作产生的安全风险，同时也方便更换耐火砖。
1.一种用于工业硅浇注的锭模，包括防护组件(20)，其特征在于，所述防护组件(20)包括支撑板(21)、限位框(22)、限位柱(23)、第一耐火砖(24)、第二耐火砖(25)、限位孔(26)、第三耐火砖(27)、连接板(28)、连接杆(29)、第二连接块(210)和第二吊环(211)；
2.根据权利要求1所述的一种用于工业硅浇注的锭模，其特征在于，所述防护组件(20)的外部设置有主体组件(10)，所述主体组件(10)包括侧板(11)、底板(12)、模腔(13)、支撑腿(14)、第一连接块(15)、第一吊环(16)和滑槽(17)；
3.根据权利要求2所述的一种用于工业硅浇注的锭模，其特征在于，所述侧板(11)的内侧壁设置有模腔(13)。
4.根据权利要求2所述的一种用于工业硅浇注的锭模，其特征在于，所述底板(12)的下表面对称固定连接有四个支撑腿(14)，所述支撑板(21)设置于底板(12)的上表面。
5.根据权利要求3所述的一种用于工业硅浇注的锭模，其特征在于，所述侧板(11)的一侧固定连接有第一连接块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种用于工业硅浇注的锭模，其特征在于，所述第一连接块(15)的内侧壁转动连接有第一吊环(16)。
7.根据权利要求5所述的一种用于工业硅浇注的锭模，其特征在于，所述侧板(11)的一侧开设有滑槽(17)。
8.根据权利要求7所述的一种用于工业硅浇注的锭模，其特征在于，所述连接板(28)滑动连接于滑槽(17)的内侧壁。
