本发明涉及聚丙烯薄膜制备，具体涉及一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法。
背景技术：
1、聚丙烯是一种聚烯烃类的高分子材料，由于其原料来源方便，价格比较便宜，性能优良，所以具有广泛的应用，可用来制作纤维、薄膜、管材等。聚丙烯薄膜具有物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨等特点，是常用的薄膜品种之一，广泛应用于包装、印刷、农业等领域。
2、现有技术存在以下不足：现有的技术的聚丙烯薄膜因为容易撕裂，不耐高温，不耐油，有塑料感等问题，在服装贴合物面料上面一直没有得到充分的应用，实用性较差，由于聚丙烯薄膜作为一种环保材质，如果能克服材料本身的缺陷，在环保大行其道的今天，可以在服装面料行业得到很大的应用，因此，本发明提出一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法。
3、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一、原料准备
4、聚丙烯颗粒70-80wt％，稳定剂2-7wt％，增塑剂2-7wt％、色母粒2-5wt％，抗氧化剂4-10wt％；
5、步骤二、熔融
6、将原料加入挤出机的料斗中，通过加热和搅拌使原料熔融；
7、步骤三、挤出
8、将熔融的聚丙烯经过挤出机的螺杆和模头挤出，挤出成带状或管状的薄膜，同时通过辊压和牵引使薄膜形成至所需宽度和厚度；
9、步骤四、加工处理
10、将挤出的聚丙烯薄膜进行冷却和拉伸，控制其宽度和厚度，同时进行切割和卷取等加工处理，制备符合要求的聚丙烯薄膜产品；
11、步骤五、亲水性pu涂料的涂覆
12、将聚丙烯薄膜用亲水性pu涂覆，每平方涂覆的涂层量为4-14g。
13、优选的，步骤一中，稳定剂选择二苯基三氧化锑、二氧化钛、氧化铝其中的一种。
14、优选的，步骤一中，增塑剂选用环氧脂类增塑剂efame。
15、优选的，步骤二中，熔融加热在120℃～180℃的温度范围内进行，加热阶段分为四个阶段，第一阶段温度为120℃～135℃，时间为4h、第二阶段温度为135℃～150℃，时间为3h，第三阶段温度为150℃～165℃，时间为2h，第四阶段温度为165℃～180℃，时间为1h。
16、优选的，亲水性pu涂料的制备通过以下步骤完成：
17、a、制备聚氨酯预聚体
18、选用二元醇和二异氰酸酯反应制得，在开始反应之前，对原料进行预处理，将二元醇需要去除水分，二异氰酸酯去除异氰酸酯异构体，按照标准的比例将二元醇和二异氰酸酯混合反应，反应结束后，将反应产物进行分离和纯化，以得到纯净的聚氨酯预聚体；
19、b、加入亲水性单体
20、向聚氨酯预聚体中加入含有亲水性官能基的单体与聚氨酯预聚体反应形成亲水性聚氨酯；
21、c、涂敷制备
22、将制备好的亲水性pu涂层溶液涂敷在待涂层的材料表面上，并在适当的条件下干燥和固化。
23、优选的，在对聚氨酯预聚体进行制备时，获取制备聚氨酯预聚体的产率、聚氨酯预聚体的溶解度、聚氨酯预聚体的相对分子质量、以及聚氨酯预聚体的凝固点，获取后，将制备聚氨酯预聚体的产率、聚氨酯预聚体的溶解度、聚氨酯预聚体的相对分子质量、以及聚氨酯预聚体的凝固点分别标定为为wt、xt、yt、zt，对制备聚氨酯预聚体的产率wt、聚氨酯预聚体的溶解度xt、聚氨酯预聚体的相对分子质量yt、以及聚氨酯预聚体的凝固点zt进行公式化处理，生成评估系数pgi，依据的公式为：
24、
25、；式中，h1、h2、h3、h4分别为制备聚氨酯预聚体的产率、聚氨酯预聚体的溶解度、聚氨酯预聚体的相对分子质量、以及聚氨酯预聚体的凝固点的预设比例系数，且h1、h2、h3、h4均大于0。
26、优选的，对评估系数pgi设置阈值yzo，通过评估系数pgi对制备的聚氨酯预聚体进行评估，若制备完成的聚氨酯预聚体的评估系数pgi大于阈值yzo，表明制备完成的聚氨酯预聚体的质量达标，将聚氨酯预聚体保留，进一步制备亲水性聚氨酯，若制备完成的聚氨酯预聚体的评估系数pgi小于等于阈值yzo，表明制备完成的聚氨酯预聚体的质量不达标，将制备完成的聚氨酯预聚体筛除。
27、优选的，向聚氨酯预聚体中加入含有亲水性官能基的单体形成亲水性聚氨酯时，对反应中的温度、湿度、以及重金属的含量进行监测，将反应监测得出的温度、湿度、以及重金属的含量分别标定为tx、sx、hx，通过反应监测得出的温度tx、湿度sx、以及重金属的含量hx生成影响系数yxi，依据的公式为：
28、yxi＝(tx-tx‘)2*b1+(sx-sx‘)2*b2+hx*b3
29、；式中，b1、b2、b3分别为反应监测得出的温度、湿度、以及重金属的含量的预设比例系数，且b1、b2、b3均大于0，sx‘、tx‘分别为反映下的最佳温度值、最佳湿度值，(tx-tx‘)代表监测湿度与最佳反应温度的偏差值，(sx-sx‘)代表监测温度与最佳反应温度的偏差值。
30、优选的，对影响系数yxi设置阈值yzt，将影响系数yxi与阈值yzt进行比对，若影响系数yxi大于等于阈值yzt，表明反应过程中亲水性聚氨酯受到的影响大，但是不会对亲水性聚氨酯的质量造成影响，发出预警提示提示工作人员对反应过程进行调整和处理，若影响系数yxi小于阈值yzt，表明反应过程中亲水性聚氨酯受到的影响小，反应继续进行。
31、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
32、1、本发明通过在制备聚丙烯薄膜时加入抗氧化剂，提高聚丙烯薄膜的稳定性和使用寿命，通过在聚丙烯薄膜上涂覆亲水性pu涂料，提高聚丙烯薄膜的透湿防水性、耐油性、耐磨性、耐化学性、以及环保性，从而提高聚丙烯薄膜的综合性能，且可以将聚丙烯薄膜在服装面料上充分应用，提高服装面料的综合性能，尤其可提高聚丙烯材质的耐油性、提高贴合物的透湿和水压；
33、2、制备亲水性pu涂料时，获取制备聚氨酯预聚体的产率、制备完成的聚氨酯预聚体的溶解度、制备完成的聚氨酯预聚体的相对分子质量、以及制备完成的聚氨酯预聚体的凝固点，对其进行综合分析，对制备完成的聚氨酯预聚体进行质量评估，判断聚氨酯预聚体制备的质量，将不符合标准的聚氨酯预聚体筛除，保证聚氨酯预聚体的制备质量，进而保证后续制备亲水性pu涂料的质量；
34、3、向聚氨酯预聚体中加入含有亲水性官能基的单体形成亲水性聚氨酯时，对反应中的温度、湿度、以及重金属的含量进行监测，生成影响系数对反应过程中亲水性聚氨酯受到的影响进行监测，当反应过程中亲水性聚氨酯受到的影响大，达到设置的阈值，但是没有对亲水性聚氨酯的质量造成影响前，发出预警提示提示工作人员对反应过程进行调整和处理，有效地防止亲水性聚氨酯的制备受到影响，进而保证亲水性聚氨酯的制备效率与质量，保证后续制备亲水性pu涂料的质量。
1.一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤一中，稳定剂选择二苯基三氧化锑、二氧化钛、氧化铝其中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤一中，增塑剂选用环氧脂类增塑剂efame。
4.根据权利要求1所述的一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤二中，熔融加热在120℃～180℃的温度范围内进行，加热阶段分为四个阶段，第一阶段温度为120℃～135℃，时间为4h、第二阶段温度为135℃～150℃，时间为3h，第三阶段温度为150℃～165℃，时间为2h，第四阶段温度为165℃～180℃，时间为1h。
5.根据权利要求1所述的一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，亲水性pu涂料的制备通过以下步骤完成：
6.根据权利要求5所述的一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，在对聚氨酯预聚体进行制备时，获取制备聚氨酯预聚体的产率、聚氨酯预聚体的溶解度、聚氨酯预聚体的相对分子质量、以及聚氨酯预聚体的凝固点，获取后，将制备聚氨酯预聚体的产率、聚氨酯预聚体的溶解度、聚氨酯预聚体的相对分子质量、以及聚氨酯预聚体的凝固点分别标定为为wt、xt、yt、zt，对制备聚氨酯预聚体的产率wt、聚氨酯预聚体的溶解度xt、聚氨酯预聚体的相对分子质量yt、以及聚氨酯预聚体的凝固点zt进行公式化处理，生成评估系数pgi，依据的公式为：
7.根据权利要求6所述的一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，对评估系数pgi设置阈值yzo，通过评估系数pgi对制备的聚氨酯预聚体进行评估，若制备完成的聚氨酯预聚体的评估系数pgi大于阈值yzo，表明制备完成的聚氨酯预聚体的质量达标，将聚氨酯预聚体保留，进一步制备亲水性聚氨酯，若制备完成的聚氨酯预聚体的评估系数pgi小于等于阈值yzo，表明制备完成的聚氨酯预聚体的质量不达标，将制备完成的聚氨酯预聚体筛除。
8.根据权利要求7所述的一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，向聚氨酯预聚体中加入含有亲水性官能基的单体形成亲水性聚氨酯时，对反应中的温度、湿度、以及重金属的含量进行监测，将反应监测得出的温度、湿度、以及重金属的含量分别标定为tx、sx、hx，通过反应监测得出的温度tx、湿度sx、以及重金属的含量hx生成影响系数yxi，依据的公式为：
9.根据权利要求8所述的一种双组分高性能聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，对影响系数yxi设置阈值yzt，将影响系数yxi与阈值yzt进行比对，若影响系数yxi大于等于阈值yzt，表明反应过程中亲水性聚氨酯受到的影响大，但是不会对亲水性聚氨酯的质量造成影响，发出预警提示提示工作人员对反应过程进行调整和处理，若影响系数yxi小于阈值yzt，表明反应过程中亲水性聚氨酯受到的影响小，反应继续进行。
