本申请涉及金属膨胀节的领域，尤其是涉及一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节。
背景技术：
1、金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体和管道上的一种挠性结构。金属膨胀节分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套管伸缩节。其中套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成，内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。在伸缩节的两端分别装设有导向支架，它的优点是对流体的流动摩擦阻力小，结构紧凑，缺点是密封性差。当套管伸缩节作为金属膨胀节使用在流化床锅炉回料器上时，由于密封性差会导致，会导致流体泄露，同时隔热效果差。
技术实现思路
1、为了提高金属膨胀节的密封性，本申请提供一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节。
2、本申请提供的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节采用如下的技术方案：
3、一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，包括第一支撑节和第二支撑节；所述第一支撑节包括第一节座、焊接在所述第一节座内的内支撑架、焊接在所述内支撑架内的插套；所述第二支撑节包括第二节座和焊接在所述第二节座内的套架；所述插套轴向伸缩设置在套架内；所述内支撑架和所述套架之间自内向外分布的内隔热层、内柔性密封层、外隔热层和外柔性密封层。
4、通过采用上述技术方案，由内隔热层、内柔性密封层、外隔热层和外柔性密封层进行隔热和密封，实现双层隔热和密封，有效提高金属膨胀节的密封性。
5、可选的，所述内隔热层和所述外隔热层均由陶瓷纤维棉组成。
6、通过采用上述技术方案，陶瓷纤维棉内隔热层和外隔热层具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音的特点，有效提高了金属膨胀节的使用效果。
7、可选的，所述第一节座的外侧焊接有第一连接座；所述第二节座的外侧焊接有第二连接座；所述第一连接座和所述第二连接座之间焊接有金属波纹管；所述金属波纹管套设在所述第一节座和所述第二节座上。
8、通过采用上述技术方案，在所述第一节座和第二节座上的外部再套设上金属波纹管，这样提高了金属膨胀节的轴向补偿的稳定性，同时进一步提高金属膨胀节的密封性。
9、可选的，所述金属波纹管内设置有保温层；所述保温层位于所述第一节座与所述第二节座的外侧。
10、通过采用上述技术方案，保温层的存在进一步提高了金属膨胀节的保温性能，减少热量损失，节省能源消耗。
11、可选的，所述第一节座与所述第二节座的内侧壁上均设置有自外向内分布的耐火层和耐磨层；所述耐火层和耐磨层通过焊接在所述第一节座与所述第二节座的内侧壁上的钢钉固定。
12、通过采用上述技术方案，由钢钉固定在第一节座与第二节座的内侧壁上的耐火层和耐磨层，有效提高了金属膨胀节的使用寿命。
13、可选的，所述钢钉包括l型的外钢钉和v型的内钢钉；所述外钢钉的外侧端焊接在所述第一节座或者所述第二节座的内侧壁上；所述内钢钉的尖角端焊接在所述外钢钉的内侧端或者所述插套的内侧表面上。
14、通过采用上述技术方案，钢钉结构简单，现场焊接完外钢钉后，可以在外钢钉上插上耐火层，接着焊接上内钢钉，在内钢钉上插上耐磨层，由于内钢钉呈v型，所以能起到压紧耐火层和耐磨层作用，这样有利于耐火层和耐磨层的装配。
15、可选的，所述第一节座的外表面上焊接有若干均匀分布的第一侧角钢；所述第二节座的外表面上焊接有若干均匀分布的第二侧角钢；所述第一侧角钢和所述第二侧角钢水平一一对应；水平相对的所述第一侧角钢和所述第二侧角钢用于穿设定位螺杆或者用于焊接定位角钢；所述定位螺杆的两端分别螺接有一对定位螺母；一对所述定位螺母用于夹紧所述第一侧角钢或者第二侧角钢。
16、通过采用上述技术方案，在装配完成后、运输之前，首先通过旋转定位螺杆上的定位螺母使得金属膨胀节的轴向调节到合适的长度，但是由于定位螺杆的拉力不够，所以在相应侧的第一侧角钢和第二侧角钢焊接有定位角钢进行加固，这样运输时金属膨胀节不易损坏。
17、可选的，所述内柔性密封层和所述外柔性密封层均由柔性的密封材料组成。
18、通过采用上述技术方案，既可以起到密封效果，又不影响金属膨胀节的轴向补偿。
19、可选的，所述内隔热层包括若干对内隔热支撑座和若干对第一内隔热层本体；一对所述内隔热支撑座相互靠近的端面平行设置且倾斜设置；一对所述内隔热支撑座相对弹性移动设置其移动方向与所述插套的轴向平行；所述第一内隔热层本体与所述内隔热支撑座一一对应；一对所述第一内隔热层本体包裹住一对所述内隔热支撑座相互远离的一端；所述第一内隔热层本体由陶瓷纤维棉组成。
20、通过采用上述技术方案，由于所有的内隔热支撑座对均相对弹性移动设置其移动方向与插套的轴向平行，第一内隔热层本体可以始终抵靠住内支撑架或套架，这样提高了密封性，同时可以大大减少陶瓷纤维棉的使用。
21、可选的，所述内隔热层包括中间气囊、包裹在所述中间气囊外侧的第二内隔热层本体、若干l型的第一挤压勾和若干l型的第二挤压勾；所述中间气囊包括若干交替相邻的长方体状的中间短气囊和中间长气囊；所有所述中间长气囊和所有所述中间短气囊的内部均连通；所述中间长气囊平行于所述插套的轴向的长度大于所述中间短气囊平行于所述插套的轴向的长度；所述第一挤压勾可拆卸式固定在所述内支撑架靠近所述套架的端面上；所述第二挤压勾可拆卸式固定在所述套架靠近所述内支撑架的端面上；所述第一挤压勾、所述中间短气囊和所述第二挤压勾一一对应；所述第一挤压勾的竖直部抵靠住所述中间短气囊靠近所述套架的一端；所述第二挤压勾的竖直部抵靠住所述中间短气囊靠近所述内支撑架的一端。
22、通过采用上述技术方案，随着金属膨胀节的轴向补偿，第一挤压勾和第二挤压勾相互远离或者靠近，当第一挤压勾和第二挤压勾相互远离时，第一挤压勾的竖直部和第二挤压勾的竖直部挤压中间短气囊使得所有的中间长气囊膨胀，这样第二内隔热层本体被外挤，从而提高密封性，同时可以大大减少陶瓷纤维棉的使用。
23、综上所述，本申请的有益效果为：
24、1.由内隔热层、内柔性密封层、外隔热层和外柔性密封层进行隔热和密封，实现双层隔热和密封，有效提高金属膨胀节的密封性。
25、2.提高了密封性的同时，可以大大减少陶瓷纤维棉的使用。
1.一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：包括第一支撑节（10）和第二支撑节（20）；所述第一支撑节（10）包括第一节座、焊接在所述第一节座内的内支撑架（13）、焊接在所述内支撑架（13）内的插套（14）；所述第二支撑节（20）包括第二节座和焊接在所述第二节座内的套架（23）；所述插套（14）轴向伸缩设置在套架（23）内；所述内支撑架（13）和所述套架（23）之间自内向外分布的内隔热层（102）、内柔性密封层（101）、外隔热层（103）和外柔性密封层（100）。
2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：所述内隔热层（102）和所述外隔热层（103）均由陶瓷纤维棉组成。
3.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：所述第一节座的外侧焊接有第一连接座；所述第二节座的外侧焊接有第二连接座；所述第一连接座和所述第二连接座之间焊接有金属波纹管（30）；所述金属波纹管（30）套设在所述第一节座和所述第二节座上。
4.根据权利要求3所述的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：所述金属波纹管（30）内设置有保温层（40）；所述保温层（40）位于所述第一节座与所述第二节座的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：所述第一节座与所述第二节座的内侧壁上均设置有自外向内分布的耐火层（50）和耐磨层（60）；所述耐火层（50）和耐磨层（60）通过焊接在所述第一节座与所述第二节座的内侧壁上的钢钉（70）固定。
6.根据权利要求5所述的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：所述钢钉（70）包括l型的外钢钉（71）和v型的内钢钉（72）；所述外钢钉（71）的外侧端焊接在所述第一节座或者所述第二节座的内侧壁上；所述内钢钉（72）的尖角端焊接在所述外钢钉（71）的内侧端或者所述插套（14）的内侧表面上。
7.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：所述第一节座的外表面上焊接有若干均匀分布的第一侧角钢（18）；所述第二节座的外表面上焊接有若干均匀分布的第二侧角钢（27）；所述第一侧角钢（18）和所述第二侧角钢（27）水平一一对应；水平相对的所述第一侧角钢（18）和所述第二侧角钢（27）用于穿设定位螺杆（80）或者用于焊接定位角钢（90）；所述定位螺杆（80）的两端分别螺接有一对定位螺母（81）；一对所述定位螺母（81）用于夹紧所述第一侧角钢（18）或者第二侧角钢（27）。
8.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：所述内柔性密封层（101）和所述外柔性密封层（100）均由柔性的密封材料组成。
9.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：所述内隔热层（102）包括若干对内隔热支撑座（1021）和若干对第一内隔热层本体（1024）；一对所述内隔热支撑座（1021）相互靠近的端面平行设置且倾斜设置；一对所述内隔热支撑座（1021）相对弹性移动设置其移动方向与所述插套（14）的轴向平行；所述第一内隔热层本体（1024）与所述内隔热支撑座（1021）一一对应；一对所述第一内隔热层本体（1024）包裹住一对所述内隔热支撑座（1021）相互远离的一端；所述第一内隔热层本体（1024）由陶瓷纤维棉组成。
10.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉回料器高温金属膨胀节，其特征在于：所述内隔热层（102）包括中间气囊（1026）、包裹在所述中间气囊（1026）外侧的第二内隔热层本体（1029）、若干l型的第一挤压勾（1027）和若干l型的第二挤压勾（1028）；所述中间气囊（1026）包括若干交替相邻的长方体状的中间短气囊（10261）和中间长气囊（10262）；所有所述中间长气囊（10262）和所有所述中间短气囊（10261）的内部均连通；所述中间长气囊（10262）平行于所述插套（14）的轴向的长度大于所述中间短气囊（10261）平行于所述插套（14）的轴向的长度；所述第一挤压勾（1027）可拆卸式固定在所述内支撑架（13）靠近所述套架（23）的端面上；所述第二挤压勾（1028）可拆卸式固定在所述套架（23）靠近所述内支撑架（13）的端面上；所述第一挤压勾（1027）、所述中间短气囊（10261）和所述第二挤压勾（1028）一一对应；所述第一挤压勾（1027）的竖直部抵靠住所述中间短气囊（10261）靠近所述套架（23）的一端；所述第二挤压勾（1028）的竖直部抵靠住所述中间短气囊（10261）靠近所述内支撑架（13）的一端。
